自动采制样装置在输煤皮带实施方案的探讨.doc

自动采制样装置在输煤皮带实施方案的探讨 1 工程概况 沙角A电厂输煤系统原入厂煤、入炉煤的采样工作由于系统原设计无采样装置，均采用人工采样方式进行采样，其中入厂煤采样分别在#1码头的#1A/B皮带和#2码头的#0A/B皮带进行人工采样；入炉煤在输煤#9A/B皮带进行人工采样。 2 新增入厂、炉煤自动采样的必要性分析 对于火电厂70%的以上的发电成本都在燃煤上，而煤质的好坏又直接影响到锅炉的效率及其它辅机的运行效果，更是直接跟电厂的运营成本息息相关，故如何控制并检验入厂煤和入炉煤的质量，将是电厂成本控制的关键和锅炉正常运行的保证。而我厂自投产以来，入厂煤、入炉煤未配置自动采样装置，目前一直采用人工采样，这不符合现代化生产管理要求。 由于人工采样无法采取皮带的整个横断面，并有人为主观因素的作用，采制的煤样不能真正有代表性，偏差大、可信度差，不能得到一个使供需双方都能够十分满意且科学的煤样。另外工人长期在高速行走的皮带边进行采样，安全系数低，现场环境恶劣，不符合安健环要求。而机械化采制样设备采取的煤样因其独有的科学性、代表性、真实性和可信性而得到大多认可。机械采样的优点在于： (1) 机械化采制样设备可以实现全段面采样，采取的煤样量大，使煤样更有代表性；人工采样在运行中的皮带上进行，很不安全，不符合安健环要求； (2) 人工采样有人为因素，且有主观行为，而机械采样是随机的，使取样更有代表性； (3) 往复式采样头对大块煤具有一定的破碎功能，可避免人为采样时不取大块而造成的采样偏差，使采得的煤样更真实、更有代表性； (4) 机械化采制样设备兼有采样和制样功能，采样和制样同步进行，大大缩短了采制样时间，提高了采制样效率； (5) 人工采样由于采样必须在整个卸煤过程或上煤过程中进行，每6min采一次煤样，其采样工作量和监督工作量非常大，而采用机械化采制样，可大大降低工人的劳动强度，改善工人的工作环境； (6) 采用机械化采制样设备，可以减少人员编制，提高管理效率。 因此，为提高我厂入厂/入炉煤煤质参数化验的准确度，必须采用科学的采制样方法，消除入厂煤和入炉煤质量大幅波动和人工采样所带来的误差，因而加装自动化采样装置就显得非常必要。 3. 自动化取样装置的技术要求 (1) 额定工作电压 a) 供电主回路：AC380V b) 控制电路：AC220V、DC24V (2) 供电额定频率：50Hz (3) 防护等级： 室内 IP4X 室外 IP6X (4) 入厂煤采样数量：按每艘船装载5万吨采取煤样 (5) 入炉煤采样数量：按每天上煤12000吨采取煤样 (6) 入厂煤最大粒度：300mm (7) 入炉煤最大粒度：30mm (8) 煤最大湿度：16% (9) 采样头采用每次截取一个煤流全断面的采样方法，接斗的开口尺寸至少为被采样煤的最大粒度的2.5-3倍。 (10) 入厂煤采取全水分及分析煤二种煤样，进行二级缩分，全水分与分析煤的煤样比例为7：1. (11) 煤样的最大粒度为300mm (12) 采样桶每桶可装煤样为60kg，采用自动换桶流程，并有自动称重功能，每装满一桶，在装满煤样的桶上打印有桶编号、煤种、采样地点、重量、粒度、收样和制备时间等。 4 采制样方案比较 4.1 采样方式 由于来煤煤粒较大，目前采样主要有皮带头部采样与皮带中部采样二种方式，皮带中部采样有抓斗式和刮板式二种。采样的标准是要求截取一个全断面的煤样，对于煤粒较小时（50mm）,两种采样方式均能满足要求，但对于煤粒较大（300mm）时，第一种采样方式，可满足全断面的采样，而第二种方式，由于大块煤取样时会向左右两侧移动，煤样中未能取到大块煤，不满足全断面的取样，而我厂燃煤品种杂乱、质量不稳定、部分船煤含硫量高、热值偏低且三大块偏多，根据我厂目前情况，入厂煤不适宜采用第二种取样方式，入炉煤由于经过了碎煤机粉碎后，煤粒较小，因而可采用皮带中部采样，但考虑到运行规程、检修文件包及运行操作的不一致，为管理方便，建议入厂/入炉煤均采用同一种采样方式； 4.2 破碎缩分 制样有一级和二级破碎缩分工艺，目前一级破碎缩分工艺，制样后最大出粒度没有达到要求；而二级破碎缩分，除满足最大出粒度要求外，最好采用立式破碎和缩分，比卧式设备不容易造成堵塞，对于我厂输煤皮带站原设计无自动采样设备的环境比较适合，可节省设备空间和节约成本。 5 推荐的新增入厂煤、入炉煤自动采样方案 (1)系统组成：入厂/入炉煤自动采样装置由PLC控制，可做到程序控制和手动控制两种方式，皮带煤取样装置由采样头、给料机、破碎机、二级缩分器、集样器、余煤返排、电气控制系统等组成。原计划入炉煤采样装置采用两个采样头、共用一套制样系统的布置方式，但由于需采用配煤掺烧，两条皮带需