PT通用工艺规程2015.docx

洛阳瑞昌石油化工设备有限公司RC/Q04-2015压力容器制造工艺文件汇编版本号/状态：D/0标 题RC/Q04-20-2015渗透检测工艺第PAGE9页 共/ NUMPAGES9页 1 适用范围 1.1 本规程规定了公司承压设备液体渗透检测方法和质量分级要求。 1.2 本规程适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。 1.3 承压设备有关的支撑件和结构件及其他也可参照本规程进行渗透检测。 2 依据标准 TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-2011 《压力容器》 NB/T47013-2015 《承压设备无损检测》 3 术语和定义 本规程引用设术语和定义按照NB/T47013.1中第3条款及NB/T47013.5中第3条款的界定。 4 一般要求 4.1 检测人员 4.1.1 从事磁粉检测的人员应满足NB/T47013.1的有关规定。 4.1.2 磁粉检测人员视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定；并每年检查一次，不得有色盲。 4.2 检测工艺文件 4.2.1 检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。 4.2.2 本规程规定了表1中相关因素的具体范围或要求；当相关因素的一项或几项发生变化并超出规定时，应重新编制或修订本规程。 表1 工艺规程涉及的相关因素 4.2.3 应根据本规程内容和被检工件的检测要求编制操作指导书，其内容除满足NB/T47013.1的要求外，至少还应包括： a）渗透检测剂； b）表面准备； c）渗透剂施加方法； d）显像剂施加方法； e）步骤间的最长和最短时间周期和干燥手段； f）最小光照度要求； g）非标准温度检测时对比试验的要求； h）人员的要求； i）被检工件的材料、形状、尺寸和检测的范围； j）检测后的清洗。 4.2.4 操作指导书的工艺验证 4.2.4.1 操作指导书在首次应用前应进行工艺验证。 4.2.4.2 使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检测剂类型或操作规程时，实施检测前应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。 4.2.4.3 通常每周应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。检测前、中及检测结束认为必要时应随时检验。 4.2.4.4 在室内固定场所??行检测时，应定期测定检测环境可见光照度。 4.2.4.5 光照度计等仪器应按相关规定进行定期校验。 4.3 渗透检测方法分类和选用 4.3.1 渗透检测方法分类 根据渗透剂种类、渗透剂去除方法和显像剂种类的不同，渗透检测方法可按表2进行分类。 4.3.2 灵敏度等级 灵敏度等级分类如下：A级、B级、C级。 不同灵敏度等级在镀铬试块上可显示的裂纹区位数应按表3的规定 表2 渗透检测方法分类 表3 灵敏度等级 4.3.3 渗透检测方法选用 在满足检测缺陷类型和灵敏度要求的前提下，结合公司产品具体情况，本规程规定公司渗透检测方法为：溶剂去除型着色法，即ⅡC-d法。 4.4 检测设备和器材 4.4.1 渗透剂材料应按表4选用，且要求如下。 表4 渗透剂材料 名 称类 型制造商预清洗HR-ST吴江市宏达探伤器材有限公司渗透剂HP-ST吴江市宏达探伤器材有限公司清洗剂HR-ST吴江市宏达探伤器材有限公司显色剂HD-ST吴江市宏达探伤器材有限公司4.4.1.1 渗透检测剂必须标明生产日期和有效期，并附带产品合格证和使用说明书。 4.4.1.2 喷灌式渗透检测剂，喷灌表面不得有锈蚀，不得出现泄漏。 4.4.1.3 渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。 4.4.1.4 对于镍基合金材料，硫的总含量质量比应少于200×10-6，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的质量比不得超过1%。 4.4.1.5 对于奥氏体钢、钛及钛合金，卤素总含量（氯化物、氟化物）质量比应少于200×10-6，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的质量比不得超过1%。 4.4.1.6 渗透检测剂的氯、氟、硫含量的测定要求 取渗透检测剂试样100g，放置在直径150mm的表面蒸发皿中沸水浴加热60min，进行蒸发。残余物的质量应小于5mg。 4.4.1.7 对同一检测工件，不应混用不同类型的渗透检测剂。 4.4.2 光照度计 光照度计用于测量可见光照度。 4.4.3 试块 4.4.3.1 铝合金试块（A型对比试块） 铝合金试块尺寸如图1所示，由同一试块剖开后具有相同大小的两部分组成，并打上相同的序号，分别标以A、B记号，A、B试块上均应有细密相对称的裂纹图形。试块其他