热处理生产技术课内实训项目任务书--解传娣.docx

《热处理生产技术》课内实训任务书适用专业：班级：学号：姓名：指导教师：时间：莱芜职业技术学院课内实训任务单一览表序号课程项目任务单名称学时备注1钢的退火工艺实训62钢的正火工艺实训63钢的淬火与回火工艺实训84钢的火焰加热表面淬火实训45热处理工艺卡制作实训4实训项目一：钢的退火工艺实训一、实训目标1、全面熟悉钢的热处理综合实验过程；2、掌握常用材料热处理工艺规范的制定；3、了解热处理的操作方法；4、研究热处理对钢的性能的影响；5、认识碳钢经各种热处理后的显微组织，进一步了解碳钢经热处理后，在组织和性能上有什么改变；6、了解T8钢的基本退火热处理工艺方法；7、分析退火对T8钢性能（主要是硬度和组织）的影响。二、实训任务某公司用T8钢制造形状简单的车刀，工艺路线为：下料→锻造→热处理I →机加工→热处理II →精加工。本次实训要完成的是热处理I。即对T8钢进行球化退火操作。三、实训要求（一）技术要求材料为T8钢，要求进行球化退火，退火后硬度小于20HRC，退火组织为细小、均匀分布的球化组织。（二）质量要求1、表面质量。目测零件表面有无裂纹、烧伤等缺陷。2、硬度检查。在不同的位置取三件，用砂轮打磨，按《金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法》（GB/T 230.1-2004）检测零件洛氏硬度，符合技术要求为合格。3、金相组织。用金相显微镜检测退火组织是否为细小、均匀分布的球化组织，是否存在缺陷组织。（三）考核标准实训考勤15分 +实训过程（组织、态度、规范性）30分+实训报告40分（报告是否完整、书写是否认真、方案是否正确、成果质量等)+网上作业15分（泛雅网络教学网站）四、实训报告（一）实训方案编制 1、实训设备及材料准备：2、实训热处理工艺制定（热处理工艺曲线）：3、实训步骤设计：退火前：退火处理：退火后：4、实训安全注意事项：（二）实训过程1、实训小组成员及分工实训数据：材料硬度（HRC）退火前退火后T812平均值12平均值 3、退火后金相图片：4、实训感想：五、实训评价：考核结果项目标准分考核得分备注实训考勤15实训过程30实训报告40网上作业15综合得分实训项目二：钢的正火工艺实训一、实训目标1、全面熟悉钢的热处理综合实验过程；2、掌握常用材料热处理工艺规范的制定；3、熟悉正火热处理的操作规程；4、认识碳钢经各种热处理后的显微组织，进一步了解碳钢经热处理后，在组织和性能上有什么改变；5、了解45钢、T12钢的正火工艺方法；6、分析正火对45钢、T12钢性能的影响。二、实训任务本次实训的任务是对45钢、T12钢进行正火处理，分析正火对45钢、T12钢的组织影响，具体分为：（一）正火工艺制定1、正火温度的选择对亚共析钢，其加热温度为Ac3+30～50℃；对过共析钢，其加热温度为Accm+30～50℃。正火加热温度在实际生产中常常略高一些，以促使奥氏体均匀化，增大过冷奥氏体的稳定性；尤其对合金钢，钢中合金元素越多，其加热温度就应该选得稍高些。常用结构钢的正火温度见下表。钢号AC3（Accm）/℃正火温度/89045780850-86035SiMn830880-90035CrMo800860-88040Cr782850-87040CrMo780850-87020CrMnTi825920-93020CrMnMo830920-93018Cr2 Ni4Mo810900-91020Cr2 Ni4W810900-910C94065Mn765820-84060Si2 Mn810850-860T10A800800-850T12A820850-8702、保温时间的确定除铸件外，保温时间的计算按下列经验公式：t=K·D 式中：t-工件的保温时间（min），D-工件的直径或有效厚度（mm），K-加热系数（1－1.5min/mm）有效厚度愈大，K值取下限，反之取上限。注：（1）经验工式为电阻炉的加热保温时间。（2）用盐熔炉加热保温时间比电阻炉缩短五分之一至三分之一。（二）正火处理操作1、根据材料不同，同学们分组进行；2、将45钢、T12钢试样放入相应的箱式电阻炉。合上炉门，待达到要求炉温后，开始计算保温时间；3、到保温时间后，拉下电闸，打开炉门，迅速而准确地将自己试样分别取出空冷；4、磨掉试样表面的氧化脱碳层，测其洛氏硬度；结果填入表格。5、比较45钢、T12钢热处理前后硬度值的变化。三、实训要求（一）技术要求材料为45钢、T12钢，要求进行正火处理。45钢正火后硬度小于25HRC，正火组织为细小、均匀分布的珠光体组织；T12钢正火后硬度约为27～35HRC，正火组织为珠光体组织，无网状渗碳体。（二）质量要求1、表面质量。目测零件表面有无裂纹、烧伤等缺陷。2、硬度检查。在不同的位置取三件，用砂轮打磨