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碳纤维复合材料加固施工工序及技术要求 1、施工流程图 2 碳纤维布施工程序及技术要求 (1)混凝土表面处理 ①在混凝土表面划线，确定粘贴碳纤维布位置。 ②在该范围除去粉刷层，清除结构表面剥落、疏松、蜂窝等劣质混凝土，露出混凝土结构层，混凝土表面凸起部分应凿掉，使其尽可能平整，必要时可用修补材料将表面修复平整。 ③转角粘贴处要进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。 ④被粘贴混凝土面打磨平整，除去表层浮浆、松散物及油污等杂质，直至露出混凝土新面。 ⑤用丙酮或工业洒精清洗混凝土表面化，要求无灰尘、无油污、并保持清洁干燥。 (2)涂刷底胶 ①配制底层树脂胶，根据环境温度控制的浓度，底胶浓度不宜大。 ②将底胶涂抹在混凝土表面，用笔刷和橡皮刮刀用力反复涂抹，使底胶能均匀充分地粘附混凝土表面，并浸入混凝土。 (3)找平处理 ①配制底层树脂胶，搅拌要充分均匀。 ②底层树脂胶手触干燥后对混凝土表面凹陷部分用找平胶修补、平整。不应有棱角。 ③转角处应用找平胶修复为光滑的园弧形，半径不小于20mm。 ④找平胶手触干燥后进行下一步工序。 (4)粘贴碳纤维布 ①按结构尺寸裁剪碳纤维布，为便于粘贴，裁剪好的碳纤维布应卷在小园棍或园筒上，并编号以备使用。在裁剪和卷布过程应保持碳纤维布表面无灰尘、杂物。 ②配制浸渍胶：根据需粘贴的碳纤维量确定所需浸渍胶的数量，按比例将A、B两组份胶均匀的搅拌。每次搅拌的胶当次使用，超过时间不可使用，每次配胶不宜超过2公斤。 ③将配制好的浸渍胶用毛刷均匀地涂抹在结构表面，然后将碳纤维面均匀地敷设在浸渍胶层上。用专用的橡胶滚或橡胶刮刀，沿纤维方向用力滚压或刮平，应注意不要来回滚压、刮平，应沿一个方向滚压、刮平，排除气泡和多余的胶液，使浸渍胶充分渗透碳纤维布并与混凝土表面牢固粘接。滚压、刮平时不得伤碳纤维布。 (5)涂刷浸渍胶 在碳纤维布表面再次均匀涂抹浸渍胶，用滚筒或橡胶刮刀滚压、抹平，应使浸渍胶充分渗透碳纤维布。 (6)养护、固化 ①碳纤维布补强施工后应防止雨淋或受潮，并注意保护施工面不受硬物损伤。 ②一般情况下在常温下养护、固化，当环境温度保持在20℃以上时，24小时固化，具有一定强度，3～5天可受力，若低于15℃固化时间延长，10～15天方可受力使用。必要时也可采取人工加温，保持温度在15℃～20℃，一般使用红外线灯加热。 (7)自检、修补 以上工序全部完成后应对碳纤维布粘度质量进行全面检查，可用小锤轻轻敲击碳纤维材料表面，从音响判断粘接效果，该处粘接是否密实，有无脱空现象，也可用手指压碳纤维布空鼓面积小于100cm2时，可采用针管注胶的方法进行补救。当空鼓面积大于100 cm2时，将空鼓处碳纤维布切除，重新接粘碳纤维布。 (8)施工安全及注意事项 ①碳纤维复合材料为导电材料，使用时应尽量远离电气设备及电源。 ②使用中应避免碳纤维布的弯折。 ③碳纤维布配套树脂胶的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。 ④树脂胶的配制和使用场所，应保持通风良好。 ⑤现场施工人员应采取一定的劳动保护措施。 ⑥现场施工电器、照明用电必须安全、可靠。 验收项目： 1 碳纤维片粘贴位置与图纸位置偏差≤10mm 2 碳纤维粘贴量≥设计要求面积 3 粘贴质量：空鼓面积小于粘贴总面积的5%，锤击法。若空鼓面积小于100c㎡，可采取针管注胶的方法补救，若大于100c㎡，宜将空鼓处的碳纤维布切除，补贴四周搭接长度大于100mm的碳纤维布块。 黄石供电公司中心变电所综合楼顶层平改坡工程 投标文件 表面修补整平 涂抹 底胶 混凝土表面处理 涂抹 浸渍胶 粘贴碳 纤维布 自 检 养护固化