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独龙江污水处理厂运行培训总结 培训时间：2016年5月16日---2016年6月5日 受培训人：李林高 培训负责人：孙清华，余金波 1、独龙江污水处理厂运行流程简述 独龙江污水处理厂污水收集站（位于独龙江乡幼儿园区内的抽水泵房）目前采用现场手动式模式，电源启动与关闭操作控制污水进入厂区。有1#跟2#抽水泵，一用一备。污水通过抽水泵的提升流入到独龙江污水处理厂。 通过井盖下安装的流量计能捕捉到污水流量，污水流入集水井通过1#与2#粗格栅齿耙的运转将污水中较大的漂浮物、固体物与水筛离。1#与2#粗格栅可现场手动或自动运转，一用一备，可按周期交替切换工作，粗格栅的运行与停止由2台超声波液位差控制，2台液位计分别安装在粗格栅池前端和调节池。当液位超过0.3米时，格栅自行运转，小于0.3米停止运转。通过粗格栅分离较大杂物后的污水流入调节池，当调节池的水在低位、CASS池液位在高位时自动停止向CASS池进水，反之调节池液位处于高位时，CASS池处于低液位时，污水提升泵开始运行向CASS池抽水。通过1#和2#提升泵（自动或手动）的提升，污水流入到平流沉砂池，经过1#和2#细格栅（2台细格栅每隔一段手动切换交替运行），处理较小的悬浮物，格栅运转分离出来的悬浮物倒入皮带机，皮带机将分离的废渣运送一旁，待外运处理。平流沉砂池底部污水流动过程中沉积的泥沙，排到储泥池待污水脱泥环节。去除悬浮物和泥沙的污水通过1#2#进水阀门电动装置控制，进入到1#或2#CASS池的预反应池。污泥回流泵将部分污泥回流到预反应区，在搅拌器的搅拌作用下回流污泥与进水混合均匀后流入主反应区。主反应区在曝气供氧条件下，水中微生物将有机物等分解吸收。 打开1#与2#鼓风机任意一台（一用一备），找到1#与2#CASS池的曝气控制箱将1#CASS池的1#、2#、3#、4#进气阀，2#CASS池的5#、6#、7#、8#进气阀门打开（手动或是自动，一般采取自动控制模式）曝气与污水提升泵同步启动。 当位于CASS池主反应区的超声波液位检测到规定的液位高度时，调节池自动停止向CASS池进水，反应时间结束后，进入约180分钟的沉淀时间阶段，若出水效果不理想可适当调整反应和沉淀时间。 沉淀时间完成后滗水器开始自行运转滗水，沉淀时间段CASS池底部积淀了污泥。滗水器运行过程中，为了防止沉淀的污泥通过滗水器进口流入清水池污染清水池，滗水器运行中CASS池留有一定的保护层。 通常滗水器滗水的定值为60′，滗水一次运行时间为150″，滗水器将水排到清水池进行加药消毒（次氯酸钙）， 1#2#消毒投加系统可选择使用。清水池内经过加药消毒、杀菌的清水达标排放入独龙江。 储泥池内的污泥，通过储泥池底部的抽泥泵抽到污泥脱水房内的污泥脱水机，在1#、2#（一用一备）絮凝药剂投加系统投加药剂（聚氯化铝）的作用下将污泥脱水，产生的脱水污泥积累到一定程度方可做外运填埋式处理，亦可视为城市垃圾送至垃圾处理站处理。 在线监测分析仪的操作： COD标定： 将试剂一、试剂二、试剂三按指定位置放入，并插入相应吸液管后，进行以下操作。 标定步骤： ①将系统设置中“参数设置”常用配置下 静置比色时间改为6000 ②开始手动标定第一点，标液值为0（标液为蒸馏水） ③设备状态显示当前状态为“系统静置比色”时，进入“比色光源设置”下方“参比信号值”、“测量信号值”。“参比信号值”系统默认误差在9000±10以内 通过调节放大参数，将参比信号值和测量信号值的偏差调节在50以内（参比值＞测量值，10以内最好） ④调节完之后，点击设定输出，返回。 将“静置比色时间”调回原来时间60.等待系统第一点标定结束。 ⑤其他点标定和第一点标定步骤相同，输入标液值并把标液管插入对应标液瓶内，重复第一点标定操作即可。 注：一般采用三点标定。 注意：注意运行状态和报警数据。 经常检查药剂、蒸馏水用量，发现剂量不足及时补充。并检查废液桶，及时清理，以防溢出。 试剂具有腐蚀性，操作时注意穿戴防护用具。 消毒液下降到出口之前就得加药剂和水。 1加药步骤： ①.打开轴流风机（通风） ②.打开搅拌罐顶盖，加入次氯酸钙，将顶盖扣上但不要拧紧（注意穿工作服，防止次氯酸钙对口、鼻、眼、及呼吸系统产生危害） ③.打开搅拌机，先关闭加药管阀门，再打开加水管道阀门。（加水时需要在现场看护，防止水过量而溢出，当不能距加药口太近防止次氯酸钙粉末因气压差喷出） ④.等水位到达高位时，先关闭加水阀门，再打开加药阀门。 ⑤.关闭搅拌器，拧上顶盖。 ⑥.关闭轴流风机 2.管道清洗 加药管道10-15天，用自来水管道冲洗一次。 污泥脱水步骤 （1）开机顺序 ①先将主电源开启，主电源指示灯亮 ②将系统启动，系统启动指示灯亮 ③电磁阀（冲洗开关