第三章数控车床的程序编制-aozhiqiang1课件.ppt

第三章 数控车床的程序编制; 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。 数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。 车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。;一、数控车床类型 按数控系统的复杂程度可以划分为： 1、简易数控车床 低档数控，用单片机或单板机控制。不能存储程序，无刀尖圆弧半径补偿功能。;一、数控车床类型 按数控系统的复杂程度可以划分为：简易数控车床、经济型数控车床、多功能数控车床、车削中心。;2、经济型数控车床 中档数控，无恒线速度切削功能。 3、多功能数控车床 较高档次数控，具备刀尖圆弧半径自动补偿、恒线速度切削、倒角、固定循环、图形显示、用户宏程序等功能。;二、工艺装备特点; 机夹刀具图片;2、对刀座的要求 数控车床的刀具一般通过刀座过渡与刀架连接，刀座的结构应根据刀具的形状、刀架的外形和刀架对主轴的配置形式来决定。;3、数控车床可转位刀具特点 可转位刀具的特点见表3-1。;3、数控车床可转位刀具特点 可转位刀具的特点见表3-1。;三、对刀 对刀的实质是确定加工坐标系。对刀的方法有：;2、机外对刀仪对刀（图3-2）;3、ATC对刀（图3-3） 它是在机床上利用对刀显微镜自动地计算出车刀长度的简称。;4、自动对刀（图3-4）;四、数控车床的编程特点 1、加工坐标系 　右手坐标系，X轴对应径向，Z轴对应轴向，主轴的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋，顺时针为－，如下图所示。 　加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。;2、直径编程方式 　数控车编程时，X轴的坐标值一般按直径编程，下图所示：图中A点的坐标值为(30，80)，B点的坐标值为(40，60)。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。;3、进刀和退刀方式 　进刀和退刀一般采用快速走刀，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。如下图所示。;第二节 数控车床程序编制的基本方法; F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。 1、每转进给量 编程格式: G95 F_ F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。 例：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。 2、每分钟进给量 编程格式: G94 F_ F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。 例：G94 F100 表示进给量为100mm/min。 ;二、S功能 S功能指令用于控制主轴转速。 编程格式： S_ S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。 在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。 1、最高转速限制 编程格式: G50 S_ S后面的数字表示的是最高转速：r/min。 例：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。;2、恒线速控制 编程格式： G96 S_ S后面的数字表示的是恒定的线速度m/min。 例:G96 S150 表示切削点线速度控制在150m/min。;3、恒线速取消 编程格式： G97 S_ S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。 例：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。;三、T功能 T功能指令用于选择加工所用刀具。 编程格式： T□□□□ T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具补偿号，包括刀具长度补偿和刀尖圆弧半径补偿。补偿号为00时表示取消补偿。 例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300 表示取消刀具补偿。;刀具补偿值的输入： 补偿值必须在加工之前通过MDI面板输入到CNC系统中的相应补偿地址中去。如下图所示的“X、Z和R”栏，不同的刀补号对应的不同偏置量。 ;刀具长度补偿的作用： 刀具长度补偿（即形状补偿）主要是调整实际工作的刀具与标准刀具的差异，将实际工作刀具的刀位点调整到与标准刀重合的位置上。补偿值是工作刀具的刀尖到基准刀具刀尖的矢量坐标值。 刀具磨耗补偿