机械工艺 自考题.docx

1什么是加工原理误差，并举例? 由于在加工采用了近似的加工运动、近似的刀具轮廓和近似的加工方法而产生的原始误差。采用近似刀具加工所造成的误差，采用近似的加工运动方法所造成的对误差。2磨削工艺的特点？很高的加工精度，很高的磨削速度，很高的磨削温度，能磨削硬度很高的材料，很小的切削余量，3平面的加工方法有哪些？孔的加工方法有哪些？刨 铣 磨 。钻，锉，镗，拉，铰，4粗基准的选择原则？保证零件加工表面相对不加工表面具有一定位置精度。合理分配加工位置。便于装夹。粗基准一般不重复使用。精基准的选择的原则？基准重合原则，基准统一原则，自为基准的原则，互为基准原则，便于装卡原则5划分加工阶段的原因可保证加工质量，可合理使用机床装备，便于安排热处理工序，有利于及早发现毛坯的缺陷。切削运动 1.主运动（刀具和工件之间产生相对运动，是切削的最基本运动）主运动只有一个。2.进给运动（一个或多个运动组成，可以是间歇的也可以是连续的）。3合成切削运动。 切削用量：1、切削速度v，2进给量f，3、背吃刀量ɑp车刀的组成1） 前刀面 刀具上切削流过的刀面 2）后刀面 与工件上过渡表面相对得刀面 3）主切削刃前刀面与后刀面的交线 5）副切削刃前刀面与福后刀面的交线 6）刀尖 主切削刃与副切削刃的连接部分，他可以是曲线、直线或实际交点正交平面参考系组成：1 基面 2 切削平面 3 正交平面 刀具标注角度 1 前角 γ 2后角α 3楔角β 刀具材料应具备的性能1）高硬度 2）高耐磨性 3）足够的强度和韧性 4）高耐热性 5）良好地导热性和工艺性变形系数 厚度变形系数，， 长度变形系数 ，， 切削的类型1带状切削 2节状切削3单元切削4崩碎切削切屑、刀具和工件温度不同刀具前刀面温度较高，其次是切屑底层，工件表面温度最低，且各点处温度不等。最高温度在前刀面上离切削刃一定距离处。 刀具的磨损过程 1 初期磨损阶段2正常磨损阶段（有效工作阶段）3剧烈磨损阶段国际标准ISO统一规定，刀具磨钝标准是指后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大值以VB表示切削液的作用1冷却2润滑3清洗与防锈作用 种类1水溶液2乳化液3切削油4其他（液态CO2）材料的切削加工性是指对某材料进行切削加工的难易程度机床型号编制方法M(分类代号（磨床类）) G通用特性代号（高精度）1组别代号（外圆磨床组）4系别代号（万能外圆磨床系）32主参数（最大磨削直径Ф320）A重大改进顺序号（第一次重大改进）孔：钻 扩 铰 镗 拉 磨 车床与钻床钻孔的不同之处：1在车床上钻孔工件的旋转运动为主运动，进给运动为刀具的轴向运动2在钻床上钻孔，刀具的旋转运动为主运动，进给运动刀具的轴向运动3车床上主要加工盘、套类零件上与外圆有同轴度要求的孔4在钻床上主要加工箱体、支架等零件上的紧固孔、油孔、定位销孔等。镗削加工可以调整位置精度。最大的一个特点就是能够修正上道工序造成的轴线歪曲、偏斜等缺陷。拉床的运动简单。只有主运动，没有进给运动。其加工精度高，表面质量好 拉削适合大批量生产端铣和周铣 用排列在铣刀端面上的刀齿进行的铣削成为端铣 用排列在铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削为周铣。磨削主运动为砂轮的旋转运动磨削工艺特点1具有很高的加工精度2具有很高的磨削速度3具有很高的磨削温度4具有很小的切削余量5能磨削硬度很高的材料6砂轮具有自锐性（四高） 齿轮齿形的加工，按其成型原理的不同可以分为成形法和展成法机械加工精度 某种加工方法的经济加工精度是指在正常生产条件下，即采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间等，所能保证的加工精度获得尺寸精度的方法1试切法2调整法3尺寸刀具法4自动控制法机械加工工艺系统：机床 夹具 刀具 工件组与工艺系统初始状态有关的原始误差。包括加工原理误差、工件的装夹误差、调整误差、刀具误差、机床主轴回转误差、机床导轨导向误差、机床传动链误差。主轴回转误差1径向圆跳动2轴向窜动3角度摆动机床产生热变形的热源：摩擦热、传动热、外界热源工序是一个或一组工人在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程优先选择完全互换法装配精度要求高尺寸链环数比较少应采用分组互换法定位：工件在加工之前使同一批工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程。夹紧：将其固定使其在加工生产保持位置不变的操作完全定位是六个自由度都被限制一面两孔定位元件“一面两销”1短圆柱销 2削边销夹紧力方向和作用点的确定1夹紧力应朝向主要定位面2夹紧力的作用点应落在定位元件的支撑范围内3夹紧力的作用点应落在工件钢性较好的方向和部位4夹紧力的作用点应靠近工件的加工表面纵车外时，不消耗功率但影响工件精