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辽宁工业大学 毕业设计（论文） 开题报告 题目 支承块（2262161）工艺工装设计及CAD/CAM 机 械 工 程 及 自 动 化 院（系）机 械 制 造 其 自 动 化 （CAD/CAM方向） 专业 073 班 学生姓名 学 号 指导教师 开题日期：2011年3月26 日 开 题 报 告 毕业设计（论文）题目的来源，理论或实际应用意义。题 目：题目来源：实际意义：熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。 熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。尺寸精度和表面光洁度要求高熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺压制熔模时，一般可达Ra.1.6~3.2μm。Ra.3.2μm，熔模精密铸造机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，这样可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料，而且用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集。 顺利地完成加工，很好的保证加工精度和生产效率。 题目主要内容及预期达到的目标。 （5）夹具设计 根据零件的形状及所要加工的部位设计夹具，并正确选择定位基准和夹压方式，计算定位误差和夹压力，绘制工作图。 （6）书写论文及英文翻译 论文字数15000～20000，英文翻译2000word。 预期目标： 支承块（2262161）工艺工装及CAD/CAM是来自生产第一线的课题任务。也在题目来源地－锦州双羊双凌精密铸造公司拟采用哪些方法及手段。没有复杂曲面，分型面应选在塑件的最大截面处尽可能将塑件留动模一侧有利于保证外观质量 图——3.2.1 （3）设计浇注系统 由于注射机为侧面注射，又为了保证制件壁厚最大处，蜡模在填充的过程能够尽快的填满型腔，易于保证制件的表面精度，因此浇道设计在侧面。 成型零件设计 （4）设计上下模型腔、型芯，如图——3.2.3所示。 图——3.2.3 （5）导向定位机构设计 设计导杆导向机构，分型面处采用一面两销定位锁紧。 （6）顶出机构设计 底面是不重要表面，顶出机构设置在底面，初步采用顶杆顶出。 （7）完成其他局部设计，并设计锁紧机构，生成二维装配工程图。 模具设计难点：由于制件比较大，而且底部肋板较多，且不易脱模，顶出机构的设置应经过仔细分析再行设计，而且下模型腔的设计较复杂。 3．3零件后续加工 后续加工主要面加工，孔加工和螺纹加工，所有加工面得表面粗糙度为Ra 3.2μm，所以面加工可采用粗铣——半精铣（也可采用粗铣——精铣），孔加工可采用钻——铰，螺纹孔可采用丝锥攻内螺纹，上述均可达到表面粗糙度Ra 3.2μm的要求，零件加工去毛刺时，锐边倒钝（0.4—0.8）。 工艺路线的拟定遵循的是先基准后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的基本加工原则，初定工序如下： 工序一 粗铣——半精铣，使D面的表面粗糙度达到Ra 3.2μm，底面为粗基准，以E面定位，采用通用夹具定位夹紧（螺旋压板），如图图——3.3.1所示。 图——3.3.1 工序二 粗铣——半精铣，铣削F和T面并使F面达到粗糙度要求3.2，以精准B定位，分别加工F和T面，夹具同上一道工序一样，如图——3.3.2所示。 图——3.3.2 工序三 粗铣——半精铣，铣削R面并使R面达到粗糙度要求3.2，以精准Z面定位，夹具同上一道工序一样，卧式铣床，如 图——3.3.3所示。 图——3.3.3 工序四 钻——铰，先钻该侧面上的Ф14mm孔，以B面为基准，Ф9.558mm的孔以基准A面定位，再以这两孔