091-02生产检验计划制定及落实的规定-170522改.docxVIP

生产检验计划制定及落实的规定第一章总则第一条为保证公司各项生产、检验任务保质、保量、按时完成，规范生产检验计划的制定及落实，特制定本规定。各部门落实生产检验计划的流程作为本规定的附件。第二章实施细则第二条 生产检验计划的内容和制定生产检验计划为公司级计划，包括3-4个月生产安排，和1个月具体生产检验计划两个层次。2.13-4个月生产安排：以订单和项目管理组提供的转移研发验证计划为依据，预排未来3-4个月拟生产包装的产品及数量（批次），包括转移和研发的验证批。预排时，需细化至每个功能间，但时间只需排到月。生产技术部负责每月排一次，上传公司共享文件，并在当周的生产计划会上进行通报。2.21个月具体生产检验计划：为下一个月的生产和检验具体计划，包括商业批和转移研发验证批的生产和检验，以及稳定性的检验。生产计划需细化到每一个功能间；时间安排需细化到每一天早、晚班；产品需清楚列明品名、批号（批次），并以明显的方式标示出验证批；需以明显的方式标示出各功能间大清、换模具的安排。检验计划需细化到和具体生产工序对应（稳定性检验不适用）；检验完成时限需细化到天；检验的产品需清楚列明品名、批号（批次）；需以明显的方式清楚标示出验证批以及稳定性的检验。每两周制定一次。首先由生产技术部组织制定下1个月的生产计划，并以专题会的形式与全体部门讨论商定；然后由质量控制部跟据生产计划，结合稳定性工作安排，组织制定下1个月的检验计划。生产计划和检验计划合并即为下1个月的具体生产检验计划，由生产技术部负责上传至公司共享文件。2.3 计划制定的原则2.3.13-4个月的生产安排为参考性质，整体合理即可。预排时注意避免工序或功能间超人力、设备的负荷上限；功能间可多选时，应注意各功能间的均衡安排。2.3.21个月具体生产检验计划1)作为公司下个月生产检验工作的依据，务求尽量准确；2)以确保订单发运计划的完成为准则；3）做好各生产工序衔接，在保证检验时间充足基础上，尽量减少中间产品，半成品贮存时间；4)以尽可能提高单位时间生产效率为原则，包括：- 尽可能安排连续生产，最大程度减少更换模具和清场的次数。（生产同一产品、不同规格时，若使用同一设备，应先生产小规格产品，后生产大规格产品。）- 在能够保证质量，保证操作合规性的基础上，尽可能压缩生产人数、压缩生产天数。第三条 生产检验计划的落实3.1 生产检验计划的落实原则3.1.13-4个月生产安排为参考性计划，在工作落实方面的意义主要是为需要提前较长时间准备的工作提供依据。因此，需根据3-4个月生产安排，分析哪些工作需要提前准备，评估启动时间，做好计划安排。3.1.21个月具体生产检验计划是任务性计划，计划规定的生产、检验任务必须完成。因此，其落实是具有强制性的。当出现问题时，可进行阶段性调整，但要采取措施尽量确保整个计划的完成不受影响，否则属于事故。3.2 各部门对生产检验计划的落实3.2.1 各部门以3-4个月生产安排为基础对需要较长时间准备、或完成周期较长的工作进行提前安排。3.2.2 各部门以配合1个月具体生产检验计划的完成为目的，每周制定一次本部门的下两周落实计划，并组织实施。3.2.3 各部门的具体落实流程见附件。3.3落实过程中的沟通协调3.3.1 计划依靠各部门的配合协作才能完成，因此，在计划落实的过程中各部门需要做到充分沟通协调。3.3.2 各部门在计划落实过程中如发现可能导致生产/检验任务不能按要求完成的问题或隐患，应立即通知生产技术部/质量控制部，协商如何解决。必要时，生产技术部/质量控制部应组织相关部门开专题会商议。3.3.3 生产检验计划的调整必须是在相关部门协商一致的基础上作出，并确保全体部门知悉。第四条 每周生产计划会4.1 会议时间和参加人员：正常生产期间每周五召开，特殊情况可调整，由人力和企管部提前通知参会人员。参会人员包括：公司高管、各部门负责人，及其他需要参加的人员。4.2会议内容：4.2.1 生产技术部通报上周生产计划完成进度，遇到的问题及解决情况；4.2.2 生产技术部通报后两周生产安排，以及需要重点关注的事项；4.2.3 如生产检验计划有调整，生产技术部/质量控制部负责解释原因，通报为避免或减少对整体进度的影响拟采取的措施。4.2.4 各部门对以上事项进行集体商议，提出意见建议；应要求对本部门工作落实情况进行通报。4.3 记录：生产计划会确定的工作安排或要求解决的问题，由生产技术部记录，形成生产计划会问题落实追踪表，每周一发给相关人员，对照落实。并在之后的生产计划会检查落实情况，直至完成。第五条附件5.1 生产技术部生产检验计划落实流程5.2 市场部生产检验计划落实流程5.3物流部生产检验计划落实流程5.4 国际研发部生产检验计划落实流程5.