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手机盖的注塑成型分析

数字化设计 在注射成型过程中,塑料熔体 表1 加工成型条件 在模具型腔内的流动和传热过程是 项目 数据 项目 数据 充填时间 0.26s 充填压力 136MPa 非常复杂的物理现象。合理地利用 保压时间 1.0s 保压压力 136MPa 注塑模CAE技术,工艺人员可在模 塑料温度 305℃ 模具温度 70℃ 具制造之前,就对模具设计方案进 顶出温度 127℃ 行分析和模拟,以此代替实际的物 1.流动不平衡,产生结合线 理试模,预测潜在的设计缺陷并进 和包封 行修改。CAE模拟分析可以最大限 图2所示为流动波前85%图。从 度地预测并修正产品设计、模具设 图中不难发现,塑料熔体在浇口径 计及制品成型过程中可能出现的问 向充填并非均匀流动,而且在靠近 题和不足,从而取代传统的反复试 薄壁的部位出现了迟滞,有流动不 模、修模过程,降低产品的制造成 平衡的情况。 本,缩短产品开发周期,对实际生 产具有重要的指导意义。 一、产品分析 本例为某手机下盖,注塑材料 采用PC,长84mm、宽43.6mm、高 9.3mm,平均厚度为1.4mm,最厚 处为2.2mm,最薄处仅为0.55mm, 产品壁厚分布如图1所示。 图2 流动波前8

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