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常用塑料的特征与应用
常用塑料的特性与应用
第二节 常用塑料的特性与应用
一. 常用塑料及其性能 :
1. 聚苯乙烯PS(俗称硬胶)
1)S=0.5%;
2)成型温度:模具温度60--80℃,料筒温度200℃左右;
3)透光性好(透光率88—92%);
4)吸水率低,可不用烘料;
5)流动性好,易成型加工;
6)着色易;
7)最大缺点:脆。
8) 耐热温度低,易老化。
9)应用:文具、玩具、电气用品外壳、餐具
2.改性聚苯乙烯HIPS(俗称不碎胶) 在PS中加入5—10%的橡胶,不透明,它除具有PS的易加工易着色外,还具有较强的韧性(是PS的四倍)和冲击强度,较大大弹性,但流动性比PS差。
1. ABS(俗称超不碎胶)
1).S=0.5%;
2).成型温度:模具温度40--90℃,料筒温度210--250℃;
3).综合性能好,机械强度高,抗冲击能力强,抗蠕变性好,有一定的表面硬度,耐磨性好;
4).耐热可达90℃(甚至可在110--115℃使用),耐低温,可在-40℃下使用。
5).耐酸、碱、盐,耐油,耐水;
6).不易燃。
7).电镀性能好。
8). 缺点:不耐有机溶剂,耐候性差,在紫外线下易老化。
9).用途: 玩具、机壳、日常用品
2. PE(聚乙烯)
1).S=2%;
2).成型温度:模具温度50--70℃,料筒温度180--250℃;
3).产量最大的塑料。
4).特点:软性,无毒,价廉,加工方便。
5).制件成型收缩率大,易产生缩水和变形.
6).吸水性小,可不用烘干。
7).流动性中等。
8). PE分为LDPE(低密度聚乙烯,俗称软胶)和HDPE(高密度聚乙烯,俗称硬性软胶)。LDPE模温尽量前后一致,水道离型腔不要太近,可强行脱模。HDPE流动性较好。
9).应用:高压PE( LDPE,常用于制作塑料薄膜(理想的包装材料)、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。低压PE可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件,如齿轮、轴承等。
3. PP(聚丙烯,俗称百折软胶)
1).S=2%;
2).成型温度:模具温度40--60℃,料筒温度240--280℃;
3).流动性及成型性能好,适合遍平大型胶件;
4).通用塑料中耐热性最好,其热变形温度为80-100摄氏度,能在沸水中煮;
5).韧性好、屈服强度高;
6).常用塑料中密度最小;
7).缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差,具有后收缩现象,易老化、变脆、易变形;
8).装饰性和装配性差,表面涂漆,粘贴,电镀加工相当困难。
9).用途: 玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子
4. PA(聚酰胺,俗称尼龙)
1).S=0.6—1.4%;
2).成型温度:模具温度40--90℃,料筒温度250--310℃;
3).韧性、耐磨性好和具有自润滑性;
4).机械强度高、耐疲劳、表面光滑、摩擦系数小、耐热(100摄氏度内可长期使用)、耐腐蚀、易染色;
5).流动性好,模具设计要有较充分的排气措施。
6).缺点主要:易吸水、对注塑技术要求较严、尺寸稳定性较差。
7)。用途: 齿轮、滑轮 等耐磨件。
第七课
5. PVC(聚氯乙稀)
?1).S=2%;
?2).成型温度:模具温度30---50℃,料筒温度160---200℃;
?3).PVC品种很多,分为质软、半软及硬质PVC;
?4).制品表面光泽性差;
?5).粘度高,流动性差,热稳定性差,加工较困难,啤塑工艺要求高;
?6). 对模具腐蚀性大。
?7).用途: 软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、玩具
6. PC(聚碳酸脂,俗称防弹玻璃胶):外观透明微黄,刚硬而带韧性。
?1).S=0.5—0.7%;
?2).成型温度:模具温度80---110℃,料筒温度250---340℃;
?3).机械强度高,耐冲击性是塑料之冠,弹性模量高,受温度影响小,抗蠕变性突出;
?4).耐热性好,热变形温度135---143℃,长期工作温度达120---130℃;
?5).耐气候性好;
?6).成型精度高,尺寸稳定性好;
?7).透光性好,着色性好;
?8).吸水率低,浸泡24H后增重0.13%;
?9).流动性差,对水分极敏感,易产生应力开裂现象;对压力不敏感,对温度敏感,可采用升温的方法来提高流动性;
?10).对模具设计要求高,制品表面易出现水花,水口位易产生气纹。
?11). 用途:电器,汽车,工业零件。
7. POM(聚甲醛,俗称赛钢)
?1). S=2%;
?2).成型温度:模具温度60---80℃,料筒温度204---230℃;
?3).耐疲劳性,耐蠕变性,耐磨性耐热性都好;
?4). 不易吸湿,加工前不用烘料;
?5). 尺寸难控制;
?6). 热变形温度172℃;
?7). 对模具腐蚀性大。
?8)
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