AQMPP培训07-1-20.ppt

1 AQMPP培训 1 DPCA-AQMPP培训讲解大纲 何谓AQMPP？ 关键术语 ATP-INITI介绍 Q3P方法介绍 Q3P实例 提问答疑 集体讨论 AQMPP 定义：通过产品和过程的控制实现质量保证 实施步骤的 三个阶段： 阶段1，需求的表达和供应商的选择(选择和确定供应商） 阶段2，通过产品和过程的控制实现质量保证（AQMPP） 阶段3，现生产产品的质量控制（批量产品的质量控制） 目的： 促进对所需更改的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本、提供优质产品，让顾客满意 主机厂和供应商互惠互利 关键术语（项目组人员对应表） DPCA-神龙汽车公司 PPP?: 产品过程牵头人 职责：牵头产品认可、零件验审及工艺过程审核、负责确认将产品从项目开发到批量生产的移交 制定CTF清单,牵头CSE清单 AAQO?: 质量保证实施推动人 职责：负责编制ATP报告、评价INITI的有效性、推进Q3P活动、参与工艺过程鉴定、负责安全件FNR的资格认证 参与CTF和CSE制定和认可,核实CSE项目 的保证能力 AP?: 项目采购员 职责：组织主/供双方的各种交流活动、负责出现产品更改是的商务谈判和合同更改、办理因FNR原因导致的让步申请 与FNR签订CSE合同 CDP: 项目经办（零件设计人） 职责：负责产品定义和更改的管理、对FNRQ3P各阶段提交物进行评审、负责FNR产品和工艺开发风险的识别、评估和确认 参与CTF和CSE制定, 认可CSE清单,参与核实CSE项目的保证能力 PSF:供应商现场牵头人 职责:参与CSE清单认可,在现生产阶段制订FNR的CSE项目跟踪计划,确保CSE项目得到保证 FNR : 供应商 项目负责人 项目的质量负责人 项目销售或采购负责人 项目设计负责人 技术来源方的产品及质量人员 关键术语（熟悉） Q3P : Qualification Progressive du Produit et du Processus产品与过程渐进式审核 ATP：技术预分析 AMDEC：故障模态分析 OCM :新设计或更改指令（或正式化） INITI：初始化检查 DFE :设计发放（征求意见图） SRU :唯一代表性阶段零件 IOD：批量生产的工装生产的且正在调试中的样件 EI :工装样件 PRSHL : 线外预批量 PRSEL : 线上预批量 ADLC :批准商业化投放日期 EPC :满产评估 DML：启动批接受 目录 目的是控制生产的符合性  目的 确保用户满意 降低生产和保用成本 避免质量危机 CS/CSE CSE工具 : 监控 为什么要有一个监控 ? 车辆设计中, 识别出了产品和过程的特性 .风险来源于： 设备生产出的零件不一致的风险 = 离散度 设备不准确= 偏差 人为因素导致的风险: 代替缺席的操作工, 使用了错误的零件… 供应商交付的零件不符合定义的风险 = 不符合 等等. … 所以我们实施一个针对产品和工艺的监控手段. 该监控适用于产品和过程的所有特性。设计中已经识别，称为监控特性 (CS) 良好监控的4个关键点 抽样 什么类型的检查?频次？样本量? 控制图 可否按照正确的方法来填写?是否可以被操作工理解 ? 检查工艺 CSE清单是否明确描述? 检查设备 生产检查设备能力是否足够 ? 实践… 现生产跟踪 供应商向神龙（PSF）提交其控制图 (是按监控计划来确定的抽样频次进行测量) 以及周总结 ； 这些图表由PSF分析并认可 ； 工序上应有检测手段，在生产过程中发现疑点时进行简单的检查（而不必动用复杂的计量设备）； 工厂发现不合格后的快速反应： PSF要求供应商实施保全措施 (质量墙,等)； PSF在供应商现场, 实施审核并检查保全措施的到位 。 一个新的专业, le PSF 供应商现场牵头人的工作包括： 参与到 CSE清单的认可中； 处理所有的列入到相关供应商处的偏离情况（包括危机的处理）； 在现生产阶段开展CSE方法,当发生质量偏离时参与到供应商处核实； 制定、跟踪长期化的行动计划。 注意: PSF 掌握一门专业技术 (冲压, 机械 和铸造, 注塑, 电器…) LES CSE dans le temps在不同阶段CSE I