CO2MAG焊接应用工艺特点,您了解多少.PDFVIP

CO /MAG 焊接应用工艺特点,您了解多少？ 2 一、对CO 气体保护焊的认识 2 CO 气体保护焊接方法具有明弧、无渣、节能、生产率高、成本低、变形小、抗锈能力 2 强、焊缝含氢量低、抗裂性好、可进行全位置焊接等特点。因此，此焊接方法应用很广泛， 并且普及率逐年上升。 其高效率主要分以下几点： （1）CO 焊熔敷速度3～5kg/h，是焊条的1～2.25倍。CO 焊采用细焊丝（Φ0.8～Φ 1.6）， 2 2 较大的电流。电流密度大（CO 焊 100～300A/mm2，焊条 10～25 A/mm2,），电弧热量集中， 2 不需要为熔化药皮消耗能量，熔化系数比焊条大1～3 倍，可提高工效1～2 倍。 （2）CO 焊采用小截面坡口形式，可使焊缝熔敷金属量减少，等于提高了焊接速度。CO 2 2 焊缝坡口一般32º～45º，钝边较大，间隙较小，坡口截面比焊条减小50%，可使焊缝熔敷金 属量减小，等于提高了焊接速度，焊接工效提高1倍左右。 （3）CO 焊接无渣，无需清渣、打磨、清坡口和换焊条，焊缝成形好，熔深大。CO 焊 2 2 的辅助时间为焊条辅助时间的50%，由此提高工效0.3～0.8 倍。 上述三项得出 CO 焊的工效与焊条电弧焊相比可提高倍数是 2.02～3.88 倍。因较高的 2 熔化速度和熔化系数约提高工效1～2 倍。 （4）因采用小截面的坡口形式可提高工效0.72～1.08 倍。 （5）因焊接辅助时间大幅度减小约提高工效0.3～0.8 倍。 但在锅炉压力容器行业应用的还不够普遍，分析其原因主要存在以下认识误区： 1、 CO 焊的焊接接头质量比焊条电弧焊要低，焊接过程中飞溅大，不适合焊接重要的 2 焊接产品。 2、电弧气氛中具有较强的氧化性，焊缝金属的含氧量较高，焊接接头的冲击韧性值低。 焊接工艺评定不合格，难于应用于焊接生产。 1 3、CO 焊缝成形差，焊道凸起狭窄（如驼峰焊道）；焊缝容易产生咬边及未熔合等焊接 2 缺陷。 4、CO 焊的生产效率比焊条电弧焊大概也高不了多少，成本也不一定低。 2 5、CO 焊的有害气体多，对焊工健康有影响。 2 6、CO 焊抗风性能差，不适合现场施工焊接。 2 随着CO 焊接电源先进控制技术的提高，高品质焊接材料的发展及新型焊接工艺的应用， 2 上述CO 焊接缺点（飞溅大、成形差、韧性低）均能得到有效的解决，而且采用药芯焊丝更 2 能得到好的工艺性能。 二、CO /MAG 焊接工艺的改进 2 1、80 年代曾有专家提出：CO 焊接工艺方法不适合锅炉、压力容器的焊接，因为其塑 2 韧性不稳定。主要原因是过去的CO 焊丝标准沿袭了原苏联的旧标准，焊丝含Mn 量偏高（Mn： 2 1.8～2.1%），Mn/Si 比值高，焊缝强度高，塑韧性偏低。随着焊丝质量的改进，引用欧美焊 丝标准，Mn/Si 比值适当（Mn：1.4～1.85%，Si：0.8～1.15%），CO 焊缝塑韧性值均略高于