CAM编程标准2011.docVIP

编程的时间规定 模仁和铜公参见《模具设计时间标准》之编程标准工时(前后模可分开下)，模胚刀路在不耽误加工进度的前提下可自行安排. 工件编程规定事项 所有编程坐标系使用绝对坐标，只移动工件不移动坐标。 模仁正常加工顺序，首先加工模仁背面，其次是加工模仁正面，再次是镶件等组装入模仁加工，如下从左到右顺序： 　　　　图１　　　　　　　　　　　图２　　　　　　　　　图３ 　　各工件加工顺序依次为：后模、前模、镶件、行位、其他。 热处理前开粗背面形状：如上图１及下图４，加工背面时Z轴直接工件表面取数为零；背面形状简单（如镶件挂台等）时，开粗时可不加工，热处理后直接光刀，如下图５。 　　　图４　　　　　　　　　　　　　　　　图５ 热处理前正面开粗部分：模仁正面开粗时要包括斜顶挂台、日期和材质章孔（如下图６）；开粗时清角刀具应使用到Ｄ３，部分较为特别的应到Ｄ2.0或Ｒ１，如较小处斜顶挂台，或是流道部分形状。 　　　　　　　　　　　　　 图６ 热处理后光刀：模仁光刀只是上图６所指斜顶挂台不加工，其余形状均需要加工；有模穴号的掏胶位置时，要把字体放置面加工到数并刻字，无掏胶位置时，应在程序单上注明ＥＤＭ后再加工刻字（模穴号字体以单线条字体加工，大小和位置与设计图档相同，注意多穴旋转时，制图模块将只旋转位置，字体方向需进行调整，如下图7）；当斜顶挂台开粗漏加工时，光刀时应该补充开粗，再进行光刀。 　　图7 工件摆放及取数方式：工件摆放基准角朝Ｙ轴负方向，工件长度方向为Ｘ轴方向(如下图8)。 Ｙ轴负方向　　　　　　　　 　图8 背面加工取数方式应X、Y四面分中，Z顶面为零（如下图9）。 图9 图10 正面加工取数方式应Ｘ、Ｙ四面分中，Ｚ底面为零（如上图10）。 为保证加工时能实现刀具磨损手动补正，光刀程式应尽量避免出现螺旋或斜线进刀方式，如下图11。 不可补正 可补正 图11 加工工件,工件有R面或斜面较大时的.应选用球刀平行加工.确保工件光度,如下图12之红色面。 图12 钢料加工.遇到有镶件的.需同模仁一起加工的.要把模仁跟镶件求和同一个实体再进行编程.以免检查过切，如下图13。 不良的加工体 图13 正确的加工体 遇到工件同一个位置，需要使用不同类型刀具加工时，要求先加工圆鼻刀，后加工端刀，再加工球刀，后加工之刀具要出一个局部接刀程式以控制误差，如下图14依次顺序为：圆鼻刀加工平面、球刀接刀并加工R面和斜面、端刀清角、端刀接刀。 图14 钢料光平面同光斜面程式要分开编，为保证斜面加工精度，应使用球刀整体加工，再使用端刀局部清角加工，如上图14之2、3、4部分。 所有直身位均采用等高分层再底部接面的加工方式，不采用外形轮廓分刀加工方式，如下图15。 　 　　　等高再单刀接底面（正确）　 图15 　外形轮廓多刀（不可取） 如下图16，当工件上有斜度面及管位同时需要用圆鼻刀加工时，为保证大面精度，应先加工１、２等斜度面部位，最后加工３管位部分；所有工件管位部分均要用圆鼻刀D6R0.5加工到数。 　　　图16 模仁周边工艺Ｃ角加工：除磨床可加工C角外，其余全部按照设计图档3D做程式加工。 所有程式图档均要连同NC程式一起放给NC加工，以便查看。 各工件标准留量 工件开粗标准热处理加工余量：避免单面取数，一定要单面取数应考虑双面余量。 背面开粗时X、Y四面分中，Z顶面为零，余量整体单边0.2mm。 正面开粗时Ｘ、Ｙ四面分中，Ｚ顶面为零，余量整体单边0.2mm。 工件热处理后光刀ＥＤＭ余量： 　　　　热处理后背面加工，取数Ｘ、Ｙ四面分中，Ｚ顶面为零；开粗Ｘ、Ｙ单边预留0.05~0.07mm，Ｚ底面预留0.03mm；光刀全部加工到零。（前模热唧嘴孔￠10孔为线割孔，不加工） 　　　　热处理后正面加工，取数Ｘ、Ｙ四面分中，Ｚ取顶面或是磨床可加工之较大分型面为零；开粗Ｘ、Ｙ单边预留0.05~0.07mm，Ｚ底面预留0.03mm;光刀时，不需要EDM加工部位全部加工到数，需要EDM加工留纹的胶位面预留0.03~0.05mm，需要EDM加工后省模的胶位面预留0.08~0.1mm，需要ＥＤＭ的胶位面为曲面时应使用球刀进行开粗和光刀，并保证余量. 　　　　模仁管位使用Ｄ6R0.5圆鼻刀加工，为保证配合效果，加工程序余量应设置为单边 -0.01mm，如更改刀具类型时再另定余量。 模胚编程标准 模胚上编程加工部分，除流道类以外，其他所有加工的开口槽口部均应倒工艺角Ｃ0.5mm。所有需加工部件均应从设计取必威体育精装版图档，标示好基准角位置，再按照常规的加工工件摆放方式进行编程