APQP讲义LIEU剖析.ppt

Understanding ISO 9001:2000 - Day 1 APQP-先期产品质量策划  产品实现过程管理模式 过程管理模式 产品实现过程管理模式 过程管理模式 APQP全图 TWX APQP目标预防 不良质量机会代价 Prototype – design sample, hand-made sample设计原型、手工样件 OTS－ Off-Tooling Sample OTS件、工装样件 Pilot － 试生产样件 * 培训 咨询 软件 APQP: Advanced Product Quality Planning 先期产品质量策划 ―― “Should” FMEA： (Potential) Failure Mode and Effect Analysis (潜在)失效模式及其后果分析 PPAP： Production Part Approval Process 生产件批准程序―― “Shall” SPC： Statistical Process Control 统计过程控制 MSA： Measurement System Analysis 测量系统分析 CP： Control Plan 控制计划 汽车行业的基本缩写 概念 提出 产品 设计 过程 设计 产品和过程确认 项目启动 原 料 试生 产 样 件 产品诞生过程 量产过程 入厂 检查 工序A 工序B 终检发货 概念 开发 市场调查和 信息收集 1.确定项目组织 2.项目进度计划、目标 3.基于战略的设计理念 和过程设想 1.确定产品质量、生产率 、过程能力和成本目标 2.确定初始过程流程、 初始材料、初始特殊特性 1.DFMEA 2.可制造和装配设计 3.图样(或顾客图样检查/转换) 4.设计验证和设计评审 5新设备\工装\量具开发 6.样件CP 7.制造可行性评审 1.确定过程流程图 2.物流布局 3.特性矩阵图 4.PFMEA 5.试生产CP 6.作业指导书 7.初始MSA与SPC计划 1.测量系统评价 2.初始过程能力研究 3. 正式工装产品 生产确认试验 4. PPAP 5.生产CP 6.总结及认定 1.需求确认与评审 2.计划组织(拉动式生产体系) 3.采购及供方管理与监控 4.作业准备及验证(设备\工装\人等) 5.过程监控(SPC)与探测\确认 6.过程受控维护与响应(设备\工装) 7.物流(节拍\现场\标识\贮存\防护) 8.测量能力长短期评估与监控 9.交付与服务管理(反馈、满意度） 谭伟雄讲义 持 续 改 进 概念 提出 产品 设计 过程 设计 产品和过程确认 项目启动 原 料 试生 产 样 件 产品诞生过程 量产过程 入厂 检查 工序A 工序B 终检发货 概念 开发 刘双旺讲义 APQP 改进 FMEA CP(样件 \试生产\ 正式生产及 反应计划) SPC\MSA短期 长期研究与控制 执行\纠正\持续改进 重新提交 PPAP 顾客的呼声 业务计划/营销战略 产品/过程基准数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持 由设计责任部门的输出 DFMEA 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样 工程规范 材料规范 图样和规范的更改 由产品质量策划小组的输出 新设备\工装和设施要求 产品和过程特殊特性 样件CP 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产CP 质量策划认定和管理者支持 包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 PFMEA 试生产CP 过程指导书 MSA计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持 减小变差 顾客满意 交付和服务 确定项目 组织小组 确定职责 进度计划 APQP的两个重要思想： ■ 预防错误 ■ 持续改进 产品设计 过程设计 试生产 量产 终检 交付 售后 10 100 500 1000 5000 2000 10000 金额 阶段 产品为什么产生缺陷? 前期没有考虑到所有的可能的失效模式—D/PFMEA 没有采取有效的措施--CP 措施没有被落实 APQP的主要目的： ■ 引导资源,使顾客满意 ■ 促时早期识别,减少变更 ■ 最低成本提供优质产品 APQP