直接作业环节之动火作业课件.pptVIP

6.几种典型的用火作业安全措施 对于需要人工清除沉积物的储罐或容器，必须先进行强制通风，作业时，人员除了要注意佩带安全劳动保护和防毒用品外，还要佩戴气体浓度检测仪，并定时出罐休息和配备罐外值班监督人员。注意对收油槽等特殊部位以及可燃防腐层的处理。 在储罐容器内使用气割作业时，点燃和熄灭割炬的操作均应在外部进行，防止过多的乙炔气体聚集于容器内。不得将氧气、乙炔瓶放入罐内。 储罐或容器用火 6.几种典型的用火作业安全措施 在罐内、容器内用火时，要有机械通风措施，以保持新鲜空气比例，预防混合性爆炸气体的产生。用火过程中，要随时监测气体成份，以防因温差和压力的变化及可燃气体的陆续散发，或由于焊接热量把底脚、焊缝或结构结合部的残油赶出来，蒸发形成可燃气体，因此要注意油气浓度的变化。对遗有残留油的容器动火，可先在器壁上喷涂一层消防泡沫形成隔离保护层，然后进行动火作业。 储罐或容器用火 6.几种典型的用火作业安全措施 首先了解地下管线的埋深、分布及相连工艺流程，根据管线动火碰头连接方式确定动火管线带油或置换施工方案。目前常用置换方式有放空、气压顶油（蒸汽或吹扫）和污水顶油等方法。 动火时，不管置换与否，一定要保持静压，不准中高压和负压动火。 站内管线动火，要关闭并用绝缘盲板和绝缘螺栓处理与之相连通的阀门，对不能绝缘处理而连通的容器要保持2／3高度以上的液位，并打好二次接地线，以防静电、杂散电流放电引燃。（可对管线实行局部置换，如通蒸汽、氮气等） 油管线用火 直接作业环节动火作业 直接作业的定义 直接作业：顾名思义就是在生产活动中，由人直接实施和参与的作业活动。据统计85%以上的事故都发生在直接作业环节，因此做好直接作业的安全管理是保障企业安全、保障职工生命的有效手段。 中石化将八大类作业活动划分为直接作业。分别是：用火作业、进入受限空间作业 、临时用电 、高处作业 、破土作业 、起重作业 、施工作业 、高温作业 。 一、用火作业 中石化用火作业的范围 1．各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业； 2．使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业； 3．烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件，喷砂和产生火花的其他作业； 4．生产装置和罐区联接临时电源并使用非防爆电器设备和电动工具。 5．使用雷管、炸药等进行爆破作业。 用火作业的危害 用火作业的一般程序 危害识别及风险评估 用火作业申请 审查 许可证审批 实施用火作业 通过 不通过 对用火作业进行 危险识别及风险评估 填写用火作业许可证 用火作业指导书 责任人：安全、技术部门 方式：书面审查、现场审查 主管安全领导 主管生产领导 安全、技术部门现场监护 确定用火级别 根据油田企业用火级别划分标准 确定用火级别 1.危害识别及风险评估 爆炸是能量迅速释放的一个过程。石油行业爆炸主要是由于甲烷在空气中的浓度达到了爆炸极限。例如管线放炮就是一种爆炸，它是局部甲烷与空气的混合浓度处在了爆炸极限范围。 甲烷爆炸极限5-15%，液化石油气1.5-9.5%，乙炔2-72%。低于爆炸下限或高于上限都是发生燃烧而不会爆炸，但是一般情况下随着用火作业的发生，甲烷逐渐挥发与空气混合，有可能随时达到爆炸极限。 1.危害识别及风险评估 用火施工中所采取的安全防护措施，都是为了不形成燃烧或爆炸的条件，特别是爆炸的形成，这是我们工作的重点。 根据防火机理和目前施工技术能力，通常采用以下几种基本方法： 火灾爆炸的控制措施 1.危害识别及风险评估 ①置换法：用水、水蒸汽、氮气或其它惰性气体将实施动火的管段或容器内的油气置换出来，使得可燃物的含量不能达到爆炸条件，经分析合格后才允许动火。一般分析方法为可燃气体报警器等。 要点：大型容器储罐置换要注意惰性气体窒息的问题，出口的气体浓度不能代表内部情况；置换气体用量宁多勿缺；尽量不用空气置换。 火灾爆炸的控制措施 1.危害识别及风险评估 ②清洗法：用水或其它溶剂清洗动火容器或储罐，必要时还要清除沉淀物，经分析合格后方可动火。 要点：不能使用汽油等易燃溶剂；内部构造复杂的设施要特别注意，如收油槽、收油伞、工艺配管等。 火灾爆炸的控制措施 1.危害识别及风险评估 ③隔离法：即对易燃易爆的介质进行隔离，其隔离方法主要有绝缘盲板隔离，局部喷涂防火泡沫、干粉隔离，使用湿毛毡或其它不易燃物品覆盖等。根据现场具体情况采取相应措施，尽量减少置换范围。 要点：不能用阀门代替盲板；盲板隔离时要考虑承压能力；盲板隔离要注意绝缘防护；泡沫隔离要考虑用火时间。 火灾爆炸的控制措施 1.危害识别及风险评估 作业设备机具 1.危害识别及风险评估 作业设备机具 ①气割施工：最常见的用火作业，用具包括氧气瓶、乙炔瓶、