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LPG 盘 式 干 燥 机 说 明 书 目 录 工作原理 技术特点 电气说明 设备工作流程 规格与技术参数 安装试车 操作规程 维护、保养与常见故障 一、工作原理 湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和热油，加热介质由干燥盘一端进入，从另一端导出。已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干燥物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干燥返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。 二、技术特性 （一）干燥盘 设计压力：一般为≤0.4Mpa。 加热介质：蒸汽、热水、导热油。干燥温度≤100℃时用热水加热，100℃-150℃时用≤0.4Mpa饱和水蒸汽和过热水蒸汽，150℃-320℃时用导热油加热，320℃可采用电、导生油、熔盐等方式加热。 （二）物料传送系统 主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。 耙臂：每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂 耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触 （三）壳体 真空型：圆筒形壳体，加热介质进出口主管道在壳体内。 三、电气说明 电气原理图 电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接 触器反应是否灵敏。 接地线将整机串通，保证随时正常 电机线与电柜接通即可运行 四、设备工作流程 基本配置盘式连续干燥流程：湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排除干物料，物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气。 基本配置盘式连续干燥流程图： 1、湿物料 5、干品 2、定量加料器 6、加热介质进 3、盘式连续干燥器 7、加热介质出 4、尾气排空 五、规格与参数 规格 外径 mm 高度 mm 干燥面积m2 功率 kw 规格 外径 mm 高度 mm 干燥面积m2 功率 kw 1200/4 1850 2608 3.3 1.1 2200/18 2900 5782 55.4 5.5 1200/6 3028 4.9 2200/20 6202 61.6 1200/8 3448 6.6 1.5 2200/22 6622 67.7 7.5 1200/10 3868 8.2 2200/24 7042 73.9 1200/12 4288 9.9 2200/26 7462 80 1500/6 2100 3022 8.0 2.2 3000/8 3800 4050 48 11 1500/8 3442 10.7 3000/10 4650 60 1500/10 3862 13.4 3000/12 5250 72 1500/12 4282 16.1 3.0 3000/14 5850 84 1500/14 4702 18.8 3000/16 6450 96 1500/16 5122 21.5 3000/18 7050 108 13 2000/6 2900 3262 18.5 3.0 3000/20 7650 120 2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 132 2200/10 4102 30.8 3000/24 8850 144 2200/12 4522 36.9 4.0 3000/26 9450 156 15 2200/14 4942 43.1 3000/28 10050 168 2200/16 5362 49.3 5.5 3000/30 10650 180 六、安装试车 （一）安装注意事项 按厂房及工艺条件定位前应检查供电设施是否到，是否留有进料、出料的空间，检查厂房通风条件，需要防爆时做好防爆、隔爆检查。 本机出厂时已装配成整体，经运行与负载试验合格，安装时只需将整机放在适当位置，接通电路即可。 按照工艺流程图将整机放于合适位置，与车间墙壁或其它固定不动设备保持至少0.5m距离。 按通电源（有防爆需要时应做好防爆与隔爆处理），保证接触良好。