盐水一次精制设备课件.ppt

　　盐水进口管埋在液面以下0.5-0.7m处， 中心筒下部装有整流板，以减弱盐水的旋流 作用，避免影响盐水中的杂质的沉降。整流 板呈井字形方格，高0.8m，中心筒下部出处 有一扩大口，以减慢盐水的流速，避免破坏 泥层，粗盐水出中心筒扩大口后，经过泥浆 沉淀层，悬浮颗粒被截留并渐渐沉积到桶底 ，缓慢转动的泥耙将泥浆集中在排泥口定 时排出。清液则不断上升，从上部经溢流槽 汇集流出． 　　为了稳定澄清操作和保持适当的泥封层， 澄清桶应该有一定的高度。国内一般采用5 -7m。 　　道尔型澄清桶的主要优点：操作比较稳定 ，对盐质变化、过碱量变化的适应性较强，生 产的弹性比较大。 　　缺点是：体积庞大，投资费用比较多。 　　当反应后的混盐水经过Ｓ形进料管和中心 筒的扩大口后折返向上，沿着斜板在澄清桶的 整个截面均匀缓慢上升。 　　颗粒较大的悬浮物沉到底部，而颗粒较小 的悬浮物随盐水通过斜板间隙继续上升，并且 受到斜板的阻挡改变方向而逐渐沉降在斜板上 。当盐泥集聚到一定量时就沿斜板滑落聚集在 桶底。定时从排泥口排出。清盐水继续上升， 由清盐水出口流出。 特点：容积小，澄清效率高。 　　由于底部容积小，盐泥存量较少，排泥 操作比较频繁。操作也不如道尔型澄清桶那 样稳定。 （三）浮上澄清桶 　　来自加压槽溶解有空气的浑盐水，加入 助剂后进入浮上澄清桶的凝聚反应室，在反 应室，盐水一方面进行反应；另一方面由于 压力减小，释放出大量气泡并且附着在悬浮 物表面，使悬浮物向上浮起。 　　浮泥通过浮泥槽在澄清桶的中部连续排 出，重度比较大的泥沙从凝聚反应室直接下 沉到沉泥斗排出。清盐水通过档圈向下折流 ，然后从清盐水通道管进入集水槽流出。 　　优点：适用于含镁比较高的原盐，并且 受温度影响比较小，清液上升速度快，设备 生产能力也较大。 　　缺点：需要一套加压装置，辅助设备 多，消耗动力也多。 （四）双搅拌澄清桶 　　它与道尔型澄清桶不同之处： 　　一是设有双层搅拌即凝聚室中心套筒搅 拌和排泥搅拌，使凝聚反应更趋完全，澄清 效果好。 　　二是将直立澄清桶底部改为锥形底，使 盐泥更容易聚集排出。 　　双搅拌澄清桶操作比较稳定，对盐质的 变化、过碱量的变化适应性较强，因此生产 能力大。但它体积庞大，投资费用也较大。 三、过滤设备 　　盐水的过滤设备主要有重力式过滤器和 虹吸式过滤器两类。 　　由于虹吸式过滤器具有无人操作、投资 少、不需消耗动力等优点，因此应用比较 广泛。 　　虹吸式过滤器由过滤器本体、进水分配 箱、水封槽和虹吸系统组成。 重力式过滤器 　　由过滤器（砂滤器）本体、挡圈、石英 砂层和卵石层等构成。 * * 离子膜法制碱生产技术 第二章盐水精制工艺 第三节 主要生产设备 一、溶盐设备 原盐溶解是在化盐桶 中进行的。 　　化盐桶为立式 衬胶的钢制圆筒形设备， 它的结构可以见右图。 　　在桶的底部有菌状折流帽，其作用是使化盐水进入桶内分布均匀。中间有折流圈，以防止盐水流动时发生短路，上部有盐水溢流槽和铁栅。 　　化盐桶的高度为考虑操作方便可取4-5m，桶的直径可根据生产需要按照下式计算： Ｄ为化盐桶直径；Ｑ为盐水流量，q为生产强m3/m2·h 二、澄清设备 （一）道尔型澄清桶 　道尔型澄清桶为底部向中心约有8-9O倾斜角的钢制圆筒槽。中央有相当与凝聚反应室的中心筒。筒内用一根长轴，轴的下端连接有泥耙，轴的上端与传动装置相连可以带动泥耙，每分钟转１圈。筒上部有一个环形溢流槽。 　　粗盐水从中心筒上部进入，中心筒实际上是一个 旋流式反应室。粗盐水入口管呈Ｓ形，使进入的盐水 作旋转运动。 （二）斜板（蜂窝）型澄清桶 　　粗盐水的在澄清桶内的流出量与澄清 桶的截面积成正比。 　　如果单位容积内的有效澄清面积越大 ，则生产能力也就越大，斜板型澄清桶就 是根据这一原理设计。 　　斜板型澄清桶在道尔型澄清桶的基础 上改进的。它是在直立的澄清桶内加设若 干块斜板。这样就增加了设备单位体积的沉降面积，缩短了颗粒的沉降距离，使盐 水在层流状态下分离，澄清效果比较好。