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* 第三章焊缝的磁粉检测 利用磁粉的聚集显示铁磁性材料及其工件表面与近表面缺陷的无损检测方法称为磁粉检测 磁悬液 磁粉检测仪 优点： 显示直观 检测灵敏高 应用范围广 工艺简单、费用低廉 局限性： 只能用于检测铁磁性材料 只能用于检查表面及近表面缺陷。 一、漏磁场与磁粉的相互作用 第一节 磁粉检测原理 什么是漏磁场？ N S S N 磁粉受漏磁场吸引 用磁粉法、磁敏探头法、录磁法等方法将漏磁场检测出来，进而确定缺陷的位置，这就是磁力探伤的基本原理． 　　磁粉检测方法的基础是缺陷处产生的漏磁场与外加磁粉的磁相互作用，即通过磁粉的聚集显示被外加磁场磁化的工作表面上出现的漏磁场． 二、影响漏磁场的主要因素 １外加磁场的影响 ２工件材料及状态的影响 ３缺陷位置和形状的影响 ★就同一缺陷而言，随着缺陷埋藏浓度的增加，其漏磁场迅速减小，近似于零 ★缺陷越近于垂直表面，漏磁场增加 ★同样条件，表面缺陷的漏磁场强度随其深宽比增加而增加 ４被检表面的覆盖层 一、磁化方法 1　周向磁化 　给工件直接通电，或者使电流流过贯穿工件中心孔的导体以发现缺陷取向基本与电流方向平行的缺陷。 ⑴小型零部件或焊接结构件给工件直接通电或用中心导体法。 ⑵大型结构焊缝可采用触头法和平行电缆法对被检焊缝作局部周向磁化 第二节　焊缝的磁化过程 ★触头法 用两个电极触头将磁化电流导入被检工件进行局部磁化的方法 注意！ 触头法 ★平行电缆法 用与焊缝平行放置的电缆作周向磁化，可检验焊缝及热影响区的纵向裂纹 平行电缆法 ２纵向磁化 　　是用环绕被检工件或磁轭铁心的激励线圈在工件中建立起沿其轴向分布的纵向磁场，以发现取向基本与工件轴向垂直的缺陷。 ⑴磁轭法 　　将电磁轭或永久磁轭的两极与被检工件相接触，即可对其作整体的或局部的纵向磁化。 电磁轭整体磁化 电磁轭局部磁化 ⑵线圈法 　用螺旋管线圈对被检工件作纵向磁化的方法 　主要适用于管道环焊缝 　用于检测焊缝及热影响区的纵向裂纹 管道的局部纵向磁化 ３复合磁化 同时在被检工件施加两个或两个以上不同方向的磁场其合成磁场的方向在被检区域内随着时间变化。 二、磁化电流 为了在工件上形成磁场而取用的电流 １交流磁化 特点：只有使用交流电才能实现复合磁化 　　　磁场浅，容易退磁 　　　对近表面缺陷的检出能力不如直流磁化强 　　　工件剩磁不稳定 ２整流与直流磁化 特点： 直流磁化可检出的缺陷的埋藏深度最大 可获稳定的剩磁，退磁较困难 在工件截面突变处易产生磁化不足或过量磁化． 三　磁化规范 在电磁轭纵向磁化时，测量其提升力 触头法　控制电极间距 电缆法　推荐使用的安匝数 一　磁粉检测设备 分为固定式、移动式、便携式 二　磁粉检测的器材料 １磁粉 第三节磁粉检测的设备与器材料 ⑴荧光磁粉 在磁粉氧化铁粉（如Ｆe3O4, γ-Ｆe2O3 ）或工业纯铁粉的表面再涂覆一层荧光染料制成的磁粉 ⑵非荧光磁粉 黑色的如Ｆe3O4, 或红褐色的γ-Ｆe2O3 及工业纯铁粉为原料直接制成的磁粉