第11章机组调试及试运行.docVIP

第十一章 机组调试及试运行 11.1 概述 本章工作内容主要包括按有关规程规范和设备供货商的技术文件进行本合同项下所有机电设备的调试、起动试验及试运行的全部工作。《灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程》（DL/T827）.2.1一般检查试验： (1)外观检查。 (2)各表计、压力开关、继电器等按规定校验合格。 (3)所有接线正确，各器件及控制回路绝缘试验符合规程要求。 (4)调速器系统中减载阀、安全阀、自动补气阀、主配压阀等均动作灵敏，正确。 11.2.2.2压油装置检查试验： (1)压力油罐压力试验。 按规定进行严密性耐压试验。 (2)油压装置动作试验。 ①油泵运转试验完成，阀组（减压阀、安全阀、自动补气阀、回油阀等），压力开关，压力信号器，油位信号器按设计值整定。 ②人为排油排气，控制油压及油位变化，使压力信号器和油位信号器动作，以控制油泵按各种方式运转并进行自动补气，检查油压正常、油压高、油压过高、油压低、油压过低、油位正常、油位高、油位过高、油位过低、事故低油压等相关信号量上传PLC是否正确。 11.2.2.3调速器系统检查调整试验： (1)电源部分检查： 电源在空载和额定负载情况下，工作电压值符合设计规定定值，电源保护动作正确可靠，交流电源或直流电源在掉电情况下，接力器不应有明显变化。 (2)数字式控制单元和相应电气插件检查试验。 (3)用便携式计算机向数字式微机调速器输入运行程序。 (4)检查各插件接线应正确无误，通电运行功能良好。 (5)输入/输出开关，输入/输出模拟量传送检查。 (6)转速检测置检查，试验。 (7)电网频率测量检查，检查静态和动态情况下，网频消失时，接力器的稳定情况。 (8)双独立回路电气反馈装置（导叶反馈，主配压阀反馈）和开度调节放大器系统调整。 ①准备条件：球阀已关闭，压力油回路具备运行条件，主配压阀随时可以控制。 ②模拟开度调节放大器一输入信号，调节放大器上调节电位器，测量输出值，与要求相符。 ③导叶反馈传感器调整。 操作接力器分别到达中间，全关、全开位置，调节导叶反馈伟感器中的相关调节元件，测量反馈传感器输出应符合设计要求值。（此项试验需重复多次） ④主配压阀反馈传感器的调整 操作接力器，调整主配压阀上调整螺钉，测量输出值符合设计要求。检查反馈消失时，接力器不动时间应符合规程要求。 ⑤开度控制回路参数优化。 ⑥在接力器停止情况下，给开度调节放大器输入阶跃函数ΔSV=±2%，±5%，±10%，设定几组参数，录制主配压阀，接力器动作曲线图，检查调速器的超调量及超调时间应符合规程要求。 ⑦在接力器自由开度调节情况下，给开度调节放大器输入阶跃函数，设定几组参数用录波仪录制主配压阀动作曲线图。 ⑧根据动作曲线优化回路参数。 (9)导叶分段关闭装置的调整。 直线关闭时间调整后投入分段关闭装置，按设计要求调整拐点和接力器全行程及关闭时间，录取接力器开、闭过程曲线。 (10)频率及功率给定回路试验。 11.2.2.4调速器低油压调整试验。 11.2.2.5调速器紧急停机电磁阀动作试验。 11.2.2.6调速器模拟动作试验 (1)根据设计图纸检查操作回路，分别对各回路进行模拟运行，正确无误后进行开停机模拟动作试验。 (2)输入开机令，调速器开度限制机构开至起动开度，导叶接力器也开至起动开度，模拟机组频率逐渐上升至额定值，导叶接力器即关至空载开度，开机过程模拟完成。 (3)输入“发电机断路器合上”令，开度自动开启到规定位置，输入“増负荷”和“减负荷”指令,接力器开度跟随指令增大和减小。 (4)输入停机令，接力器迅速关至空载位置，出口断路器跳闸，开度关闭至零，模拟机组频率下降到零，停机过程完成。 (5)进行调速器系统联动调试的手动操作，并检查调速器、接力器及导水机构联动操作的灵活可靠和全行程内动作平稳性。检查导叶开度、接力器行程和调速器柜的导叶开度指示器等三者的一致性，并录制导叶开度与接力器行程的关系曲线，应符合设计要求。 (6)事故配压阀和分段关闭装置等均已调试合格。用紧急关闭方法初步检查导叶全开到全关所需时间，应符合要求。 (7)对调速器自动操作系统进行模拟操作试验，检查自动开机、停机时各部件动作的准确性和可靠性。 (8)模拟调速系统各种故障,保护装置应可靠动作。 11.2.2.7手动开机试验： 缓慢开启导叶，机组逐渐升速直至额定转速，测定转速摆动值。开机过程中记录测速装置的频率输出信号与机组转速关系曲线。 11.2.2.8空载扰动试验。 (1)准备工作； 便携式计算机与调速器控制单元相连，自动记录仪接入,记录主配压阀位置变化曲线，净水头变化曲线，转速变化曲线，导叶开变化曲线。 (2)试验过程： 选取bt、Tn、Kv、Tv不同组合参数，加入转速扰动量±8%，录取转速变化过程，确定调节最优参数。 11.2