水平剖分式多级泵的原理级检修.pptxVIP

水平剖分多级离心泵结构原理及检修;水平剖分式多级离心泵;结构特点： 水平剖分式多级泵采用蜗壳型泵体每个叶轮的外围都有相似的蜗室，相当于将几个单级蜗壳泵装在同一根轴上串联工作，所有又叫蜗壳式多级泵。 优点：由于泵体是水平剖分式，吸入口和排出口都直接铸造在泵体上，检修时很方便，只需把泵盖取下，即可暴露整个转子，在检修转子时，需将转子吊出时，不必拆卸连接管路。 缺点：体积大，铸造工艺复杂，泵盖与泵体的定位要求高，在压力较高时，泵盖和泵体的结合面密封难度大。 ;涡壳式多级泵;蜗壳式多级泵主要零件;蜗壳式多级泵主要零件;蜗壳式多级泵主要零件;蜗壳式多级泵主要零件;蜗壳式多级泵主要零件;蜗壳式多级泵主要零件;蜗壳式多级泵主要零件;水平剖分式多级离心泵检修;二、泵体拆卸： 1、拆除有碍检修工作的管线； 2、拆开联轴器护罩，断开联轴器； 3、对泵体中分面螺栓进行编号； 4、拆卸两端机械密封与泵体连接螺栓； ;5、拆卸泵体中分面螺栓； ;6、平稳起吊泵上盖； 注意事项：安装导向杆，导向杆螺纹用布保护，用顶丝顶起3-5cm后平稳起吊泵盖，用钢板尺监测四周起吊高度，防止损伤叶轮及端面螺栓螺纹。 ;7、标记各级间密封，并拆卸； ;8、拆卸泵两端轴承座螺栓； ;9、测量轴头缩进量，拆卸泵驱动端半联轴器； 10、拆卸两端轴承盖，测量锁紧螺母到轴端面距离及轴端到轴承座端面距离； ;11、拆卸两端轴承锁紧螺母，拆卸轴承； ;12、拆卸两端机械密封； ;13、起吊转子； 注意事项：平稳起吊，保证转子水平与定子无磕碰。 ;三、零部件检修： 1、检查各级叶轮口环和各级间密封是否有摩损、拉毛等现象，如果有，用锉削和砂纸打磨的办法进行处理； 2、检查各级叶轮口环间隙和各级间密封间隙，如果口环间隙和级间密封间隙过小，造成转子在盘车过程中出现卡涩、摩擦等现象，则对有摩擦，卡涩的部位用锉削和砂纸打磨的方法进行处理； 3、中分面垫片必须更换新件； 4、将中分面旧垫片处理干净，将转子和泵体内的锈迹、污垢处理干净，将两端面机械密封静环座端面处理干净，将两端轴承座与泵体接触面处理干净； ;四、泵体回装： 1、将流道，叶轮，中分面清理干净，并用压缩空气吹扫干净； 2、平稳起吊回装转子； 3、测量转子轴向串动量，测量转子在中间时，轴端到泵体距离； 4、回装两端机封(机封与泵体连接螺栓、抱轴器顶丝未上紧）、轴承及轴承座，回装轴承座与泵体连接螺栓（未上紧）； 5、调整轴承部件的“轴肩轴套”对转子进行流道对中； ;6、测量轴承轴向间隙，通过调整轴承压盖处的垫片调整轴承轴向间隙。 7、上紧两端轴承座与泵体的连接螺栓和轴承座端盖的螺栓； 8、安装各级间密封，测量各级叶轮口环间隙和各级级间密封间隙； 9、打百分表测量转子径向跳动（级间密封、叶轮、轴），测量转子叶轮轴向端面跳动； 10、将专用垫片平整地铺在中分面上，吊装泵上盖； 11、装中分面定位销，打紧中分面螺栓； 12、将两端机械密封动环的锁紧螺钉锁紧，将卡槽内的限位块松掉，将机械密封与泵体的连接螺栓拧紧； ;13、将所有拆卸的管道吹扫后进行复位； 14、回装泵驱动端半联轴器，对泵与电机找正对中，回装联轴器； 五、交付工艺试车。