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3.消除浪费原则 一个流生产的目的是减少在制品，使生产中存在的浪费现象暴露出来，并不断排除，使成本下降。这些浪费现象包括：在制品过剩 供货拖拉 排除设备故障的时间长 信息交流不畅通 工艺纪律差 上述的任何一个问题都会阻碍一个流生产方式的顺利进行，因此，必须采取积极的态度解决这些问题，为实现一个流生产方式创造条件。 布置要点 1.根据产品结构（工艺流程）布置或调整，对产品工艺流程的分析是一个流生产的基础也是价值流分析的关键。德鲁克先生说过“生产管理不是将工具用在材料上，而是将逻辑用在工作上”。用简洁的图示方式，将产品工艺流程描述出来，作为生产线布置和调整的依据。 2.能做出标准作业的生产线 生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确，要能看得出: 制造过多的浪费 步行距离的浪费 手动作业的浪费 要明确: 生产步调(生产节拍) 在制品数量的明确化 作业者的动作流程必须保持顺畅。 　 3.没有浪费的生产线 生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来 　　加以考虑项目: 中间库存品的位置 堆置方法 搬运路径 主要原则: 要先进先出 快速流动 前后关连生产线尽量靠拢过来。 4.信息的流动 反映信息来源要一元化，生产的实绩差异管理要以生产线为对象，信息应尽量用目视管理呈现，信息要能及时反映出来，信息要让生产线全体了解，指示的传递流向应与物流方向一致。 5.少人化的生产线 设备要小型化，能够移动 “U型布置”或“C型布置” 作业应同一个方向走动 设备之间不能有阻隔 让加工的动作尽量由机械来完成 设备的按钮应考虑人机配合 操作员应一人多岗 多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并。 6.能够做全数检查的品质保证 全数检查的做法必须建立在生产线上 设备要朝防错机构的方式来改善 生产线上的照明及作业条件环境应良好 必要的检查标准要在生产线上呈现出。 7.确保安全的生产线 机械的加工动作点，必须远离双手可达的范围之外 通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、使工作时容易步行 避免误动按钮 消除落下物，保持整洁 提供舒适的作业环境 去除临时管线。 设备要求 1、设备的选择 买简易的设备:指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求逐步附加上一些必要的机能。 门当户对的设备:设备的使用应当恰如其分，配合适当的需求，购买门当户对的专用机器设备才好。 小型化的设备:生产的设备要小型化才好，产量需求增加时，能够很适当地追加上去，才不会造成产能过剩的现象。 生产线应能使交期时间变得更快,即”细流而快”，理想的设备最好能做到一次仅能做一个,马上流到下一制程,中间没有停滞。 2、流动的设备 要小型化，设备要有轮子或容易搬运 设备的水电气应设快速接头、插座 物品在加工时的出入口要一致化，有自动弹出装置更好 设备的管线要整齐并有柔性。 3、柔性的设备 设备的适用性要强。只要改变某些部位,就能转变成其他用途 设备切换速度要快。产品一有变化,仅需更换部分机构或组件就可生产该产品 明确各生产区域。保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间 设备要有扩充产能的可能性 设备要能够标准化 不要再花时间去做调整或者是试作的工作。 4、狭窄作业面的设备 作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也可以减少作业者的周期时间。 　　前制程的出口为后制程的入口 作业面的接近、高度与深度要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当深度即可。 狭窄深长的设备 减少无附加价值的走动。 　 5、动作理想的设备 从现有的机器动作的品质来改善提升，不但花费的投资少，同时又能很快地满足市场需求的快速成长。有高效动作的设备。设备应能产生有附加价值的加工动作，无效的动作都应去掉。 有“连结”功能的设备动作。前后相连的动作有一部份是在同一时间内同时动作，它不但可使动作的品质高，而且所花费的成本较低，周期时间也短，产能较高。 有移动功能的设备动作。机械设备的动作必须多能工化。 人员要求 多能工----一人多岗制 　　 作业标准化----改善的前提 　　 少人化----有弹性的组织 　　 辅助人员----做非标准的工作 　　 团队协作----荣辱与共 推行条件 条件一：单件流动。----将浪费显现化，消除批量不良 　　条件二：按工艺顺序布置生产设备----消除搬运的浪费 　　条件三：生产速度同步化。----消除在制品堆积与等待的浪费 　　条件四：多制程操作的作业。----可实现制程合并