3章流水线.pptVIP

第三章 流水生产线的组织 流水生产线的基本特征 流水生产线的形式 流水生产线的组织设计 多品种小批量生产 第一节 流水生产线简介 亨利·福特（1863-1974年） 首创流水线生产法，为工业大规模生产莫定了模式，推动了工业革命。 1896年春成功地制造出他的第一辆“不用马拉的车辆” 1903年6月16日福特汽车公司成立。 1908年3月19日，福特梦寐以求的、并能征服市场的公司新产品T型汽车产生了，产品受到大众的广泛欢迎。 1920年2月7日，实现了每分钟生产一辆T型车的速度。福特说“这是T型车生产以来，我的毕生愿望”。 1925年10月31日，福特厂一天产出9109辆T型车，平均每l0s就造出一辆，它的竞争者都未能打破这项记录。T型车于1927年5月停产。产生T型汽车20年来，销售总额首创77亿美元，最后10年里，共售出1500万辆，占据美国汽车产量的一半。 一、流水生产线的基本特征 流水生产线是按照产品（零部件）生产的工艺顺序排列工作地，使产品（零部件）按照一定的速度，连续和有节奏地经过各个工作地依次加工，直到生产出成品。 一、流水生产线的基本特征 特征： 1.工作地专业化程度高。 2.工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序间做单向移动 3.每道工序的加工时间同各道工序的工作地数量比例相一致。 4.每道工序都按统一的节拍进行生产。所谓节拍是指相邻两件制品的出产时间间隔。 二、流水生产线的形式 二、组织流水生产线的条件 第二节 流水生产线的组织设计 一、单一产品流水线的组织设计程序： 1、根据作业内容确定产品装配网络图 2、流水线节拍的确定; 3、确定需要的工作地数； 4、进行流水线平衡（工序同期化工作）； 5、设备需要量和负荷系数的计算； 6、工人配备； 7、选择传送装置； 8、流水生产线的平面布置； 9、流水生产线的工作制度和标准计划图表 的编制等等。 一、单一产品流水线的组织设计 1．根据作业内容确定产品装配网络图(先后顺序图） 紧前作业：当某项作业开始前，必须先期完成的工作。 紧后作业：当某项作业完成后，紧接着就要开始的工作。 一、单一产品流水线的组织设计 2．确定流水生产线的节拍R 流水生产线的节拍是指流水生产线上连续出产两个相同制品的时间间隔。 流水生产线的节拍是设计流水生产线的基础。 一、单一产品流水线的组织设计 流水生产线节拍的计算公式如下: R为流水生产线节拍（min/件）； T为计划期内有效工作时间（min）； Q为计划期制品产量（件） 有效工作时间是指制度工作时间减去必要的停歇时间，也可以根据制度工作时间和时间有效利用系数求得。 计划期制品产量包括计划产量和预计的废品量。 一、单一产品流水线的组织设计 一、单一产品流水线的组织设计 一、单一产品流水线的组织设计 一、单一产品流水线的组织设计 一、单一产品流水线的组织设计 一、单一产品流水线的组织设计 一、单一产品流水线的组织设计 一、单一产品流水线的组织设计 一、单一产品流水线的组织设计 作业 某单一品种流水线，计划年产量为27540只，这种产品的加工顺序和时间（min）要求如图所示，已知每年有效工作时间为4590h。试计算流水线节拍、最小工作地数和负荷系数，并组织工序同期化。 二、多品种流水线的组织设计 （一）可变流水线 可变流水线的基本特征是在一条流水线上轮番生产几种产品，当由一种产品转产到另一种产品时，流水线需要做小量的调整。轮番的时间间隔可大可小，小者可以数天，大者可以跨月。 它的组织设计程序与单一对象流水线的程序基本相同，只是节拍和设备需要量的计算要做一些改变。 二、多品种流水线的组织设计 （一）可变流水线 1、计算节拍 方法：代表产品法和劳动量比重法 代表产品法是将各种产品的产量按加工劳动量折合为某一种代表产品的产量，然后据以计算节拍。 二、多品种流水线的组织设计 （一）可变流水线 代表产品法 1）计算各产品与代表产品单件时间定额比值 设在某可变流水生产线上加工A, B, C三种产品，其计划产量分别为NA、NB、NC，产品工时定额分别为TA、TB、Tc.首先选定代表产品，假定为A 。 二、多品种流水线的组织设计 （一）可变流水线 代表产品法 2）将各种产品的产量按加工劳动量折合为某一种代表产品的产量，总产量N为 二、多品种流水线的组织设计 （一）可变流水线 代表产品法 3）计算节拍 二、多品种流水线的组织设计 （一）可变流水线 代表产品法 例：设在可变流水生产线上生产A、B、C三种产品，其计划月产量分别为2000、1875、1857件，每种产品在流水生产线上各工序单件作业时间之和分别为40min, 32min, 28min，流水生产线按