油气管道的内外粉末喷涂技术.pdfVIP

32 管道技术与设备 2002年 油气管道的内外粉末喷涂技术 辛登科。张纪宁 (1．陕西科技大学，陕西杨凌712081；2．陕西天工喷涂设备厂，陕西西安710025) 【摘要】用于输油、输气、供排水及污水处理等方面的金属管道常常受到其中的酸碱盐等物质 的腐蚀，传统的防腐蚀技术金属镀层防腐法和电化学防护法，存在能耗大污染严重而且防腐蚀效果 不好。分析说明了输油管道粉末喷涂是一项低能耗、低污染、防腐效果好的管道防腐蚀技术。介绍 采用喷九除锈、中频炉加热等新工艺的油气管道内外粉末喷涂设备的基本原理、主要技术和工艺。 用该技术和工艺制作的管道喷涂生产线大大提高了生产效率和管道防腐蚀效果，具有投资少、自动 化程度高等优点，具有广阔的应用前景。 一关键词：管道防腐粉末喷涂喷丸除锈中频炉 文献标识码：B 中图分类号：TQ639 1 引言 论认为：环氧型涂料最适合气管道内涂层。环氧型涂 随着我国石化工业的发展和西部大开发的进行， 料主要有双组分液态环氧树脂和熔结环氧树脂(FBE) 南水北调、西气东输等大型基础工程陆续开工，用于输 两大类。熔结环氧粉末作为内涂层多用于油、水和天 油、输气、供排水及污水处理等方面的金属管道的需求 然气管道的内防腐，涂层厚度常在250扯m以上。环氧 量日益增长。在被输送的油、气、水中常含有H，S、 树脂涂层更具柔韧性和耐水性，且能与金属表面较好 C02、02酸碱盐等物质，它们对管道腐蚀相当严重，不 但使被输送的油、气、水品质变差，还会造成严重的环 小的毒性与刺激性。涂敷可分为现场施工和工厂预制 境污染，因此，对管道的防腐蚀和保护就成为一项重要 两大类型。现场涂敷虽然不需专门车间和设备，却工 的研究课题。 艺复杂，质量难以控制，但有利之处是内补口可同时完 管道防腐蚀通常采用的措施有：金属镀层防腐法。 成。对于新钢管一般还是在工厂预制，其优点是涂层 非金属材料包敷法和电化学防护法。传统的金属镀层 质量容易控制，周期短产量高。工厂预制也需要先对 Sa2．5 防腐法和电化学防护法，其能耗大污染严重，而且防腐 管内壁进行喷(抛)磨料的表面预处理，达到SIS 蚀效果不好；而非金属材料包敷法——环氧树脂粉末涂 级表面要求后再喷涂。管道环氧粉末内外涂敷有明显 层防腐蚀技术优点明显、效果好，得到广泛应用[1’3]。 的防腐蚀作用，可以使钢管寿命延长2～4倍【2j。 随着国民经济的发展、西部开发和环保等方面的 2管道环氧粉末内外涂敷技术的优点 需要，近几年，国内许多部门在防腐粉末、粉末涂敷装 环氧粉末涂敷技术应用在管道防腐蚀上，我国起 备及工艺等方面做了大量工作，已取得成效，估计在今 步较晚，特别是管道内涂层技术，而国外自20世纪50后几年内，因为管道环氧粉末内外涂敷技术具有以下 年代上半期，就开始应用了管道内涂层。1954年美国诸多优点，必将得到快速地发展。 率先在70km管径为406mm和508mm天然气管道涂(1)能耗低、污染小； 敷。1955年美国Transcontinental管道公司第一次对(2)一次涂敷就可以达到足够的厚度，涂层光滑； (3)大直径管道的涂敷速度快； 长距离(325km)、大口径(762mm、914mm)天然气管道 进行了内涂敷。19