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“稼动率” 英文称作activation或utilization，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。是指一台机器设备可能的生产数量与实际生产数量的比值。 时间稼动率 　　是指相对于生产时间（负荷时间），实际生产物品的时间（稼动时间）所占的比率。是以机器设备的稼动时间除以最大负荷时间而得。而稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间。因此要提高稼动率，就必须要减少换模具、换刀具、故障、调整的损失时间。如果能将这些损失时间减为零，那么稼动率就可以达到百分之百。 参数 　　最大负荷时间：设备可用的最大负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD） 损失； 　　停机（Shutdown, SD）损失：计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等 　　稼动时间：负荷时间扣除停止时间 　　停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。 公式 　　由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为： 　　时间稼动率= 稼动时间 / 负荷时间　　 　目的：减少停机时间，通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。性能稼动率/实质稼动率/速度稼动率/机械稼动率　时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度； 　　例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。在此定义速度稼动率如下： 　　速度稼动率= 基准周期时间/ 实际周期时间 　　基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。 　　实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。 　　并定义实质稼动率与性能稼动率如下： 　　实质稼动率= 生产量 ×实际周期时间/稼动时间 　　性能稼动率= 速度稼动率 ×实质稼动率 　　性能稼动时间： 　　性能稼动时间=稼动时间 ×性能稼动率 =稼动时间－性能损失时间 　　其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。 　　价值稼动时间与设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness） 　　性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良品率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下： 　　价值稼动时间=性能稼动时间 ×良品率 　　良品率=（投料数-废品数）/投料数 　　废品数=启动废品+过程废品+返修品+试验品 　　而设备的有效使用程度则以「设备综合效率」来判定，其定义如下： 设备综合效率（OEE）=时间稼动率 ×性能稼动率 ×良品率 NPS中的稼动率 　　NPS 中虽然也使用稼动率，但其意义是不同的。NPS 的稼动率是以市场的需求量（例如一天需要 70 个产品）除以该设备的最大生产能量（例如一天最大产能为 100 个）而得。以次例来说稼动率即为 70%， 亦即应当将设备运用到 70%的水准，即可满足市场的需求量，而不是要达到 100%的稼动率水准。因为如果做到 100%的水准时，则会产出 100 个产品，超出所需的 70 个而剩余的 30 个只好又放入仓库等待再卖出， 或者最后卖不出去变成了废品。所以，稼动率并非越 HYPERLINK /view/226194.htm \t _blank 高越好，而是取决于市场的需要量。这好比买一部自用轿车一样，我们不会在一天开够几个小时，汽车的稼动率并不要求达到 100%，并非越高越好