弯管流量计的原理.pdfVIP

弯管流量计的原理 弯管流量计与传统的孔板流量计一样同属于差压式流量计的范畴，只是弯管流量计产生差压的 易（我们这里所说的高质量弯管包括：弯管的垂直度、水平度、扭曲度、不圆度、均匀度等等， 方式与孔板流量计不同，孔板是利用流体的缩放原理产生差压的，而弯管传感器是利用流体的 其中弯管的圆度和均匀度对于加工成弯管传感器特别重要，手工或者简单机械的冷弯或者热弯 惯性原理产生差压的。当流体通过弯管时,由于受弯管的约束流体被迫作类似的圆周运动,流体 都很难达到弯管传感器对于弯管的基本要求。 在作圆周运动时产生的离心力作用于弯管的内外两侧,使弯管传感器内外两侧之间产生一个压 其二，弯管流量计与孔板流量计一样，也是属于差压式流量计的范畴，在选择配套的差压变 力差，该压力差（也就是压差值）的大小与流体的密度有关，与流体的平均流速有关，与流体 送器量程范围时我们都希望其差压范围大一些比较好，这将有利于保证系统测量精度的提高。 作圆周运动的曲率半径有关。他们之间遵循作圆周运动物体都必须遵循的牛顿运动定律的有关 孔板流量计可以利用选择不同的开孔率β值的方法，使差压变送器的量程范围取得高一些，当 规律。 然，这样的选择是需要付出代价的，其代价是使介质流动阻力损失大大加大，对于那些大流量、 2 F=m（V /R） 大管径的情况下会大大增加系统的运行费用。 其中：F—流体对弯管施加的离心力； 弯管流量计则不然，虽然弯管传感器弯径比的缩小有利于提高产生的差压值，但是，这种提 V—流体值弯管中的平均流速； 高是十分有限的，弯管流量计在实际应用中产生的差压值应该说是相对比较小的，在当时的条 R—弯管中心曲率半径； 件下，差压计的生产技术是比较落后的，它的精度等级、稳定性、零位漂移等等技术指标都不 我们对上述公式进行整合、积分处理之后，最终获得如下关系式： 十分理想。对于低差压，甚至微差压的测量要求则更加困难。这样的配套仪表就不能保证弯管 1/2 1/2 V=α（R/d） *(ΔP/ρ） 流量计能够获得高质量的测量精度。 其中：V—介质中弯管传感器中的平均流速； 第三，当时的二次仪表的生产技术也是十分落后，当时的指针式二次表除了本身的精度不高 R/d—弯管传感器的弯径比； 之外，其他的功能更是无从谈起，因此，在当时测量流量的二次仪表连最基本的开方运算也无 ΔP—流体通过弯管传感器时产生的差压值； 法完成，只好将流量标尺作出非线性的形式。 ρ—介质的密度； 以上三条是限制弯管流量计获得好的测量结果的主要原因。当然，人们对于弯管流量计流量 这个公式就是弯管流量计的基本公式，它描述了介质在弯管传感器中流动时,介质对弯管施 系数的确定，数学模型的建立和正确的应用这些科研工作者的主观判断也是十分重要的因素， 加的离心力与介质的密度，介质的平均流速以及弯管的重要几何尺寸弯径比之间的关系。这里 总之，历史的、主观的、客观的种种因素使得众多专家学者们得出了弯管流量计测量精度不高 提到的弯径比就是弯管的中心曲率半径与弯管内径的比值，它是描述弯管几何特征的重要参