[机械标准]JBT 8491.3-1996 机床零件热处理技术条件 感应淬火、回火.pdfVIP

J50 JB/T 8491.3－1996 机床零件热处理技术条件 感应淬火、回火 1996-11-07 发布 1997-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 JB/T 8491.3－1996 前 言 本标准是在总结我国机床零件热处理方面多年生产经验，并参考国外有关技术数据的基础上制订 的。 本标准自实施之日起，代替 JB/T 54216—94 《机床零件感应淬火、回火通用技术条件》。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由机械工业部北京机床研究所归口。 本标准起草单位：机械工业部北京机床研究所。 本标准 1994 年首次发布。 I 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 8491.3－1996 机床零件热处理技术条件 代替 JB/T 54216—94 感应淬火、回火 1 范围 本标准规定了金属切削机床零件（以下简称零件）感应淬火、回火的技术要求、检验方法与验收规 则。 本标准适用于经感应加热淬火、回火处理的结构钢、工具钢、轴承钢等零件。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。 GB 230—91 金属洛氏硬度试验方法 GB 5617—85 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 13298—91 金属显微组织检验方法 JB 1255—91 高碳铬轴承钢滚动零件热处理技术条件 ZB J36 003—87 工具热处理 金相检验 ZB J36 009—88 钢件感应淬火金相检验 3 外观质量 3. 1 零件的表面应清洁，不允许有裂纹、烧伤、锈蚀和碰伤等缺陷。 3. 2 检验外观用肉眼或低倍放大镜观察，必要时可采用浸油喷砂法或探伤法检验裂纹。 4 表面硬度 4. 1 零件的表面硬度应符合图样和工艺文件的规定。表面硬度偏差一般为−5 HRC。 0 4. 2 检验硬度应按 GB 230 规定的方法在零件有代表性的工作表面上测量。当不宜采用规定的方法时， 也可采用其他硬度试验方法。 5 有效硬化层深度 5. 1 零件的有效硬化层深度应符合图样和工艺文件的规定，有效硬化层深度偏差见表 1。 机械工业部 1996-11-07 批准 1997-01-01 实施 1 JB/T 8491.3－1996 表 1 mm 公 称 深 度