[机械标准]JBT 7532-1994 旋压件工艺编制原则.pdfVIP

J32 JB/T 7532 －1994 旋压件工艺编制原则 1994-10-25 发布 1995-10-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7532 －1994 旋压件工艺编制原则 1 主题内容与适用范围 本标准规定了旋压件成形的工艺方案、工艺规程的编制，毛坯的确定和设备的选择。 本标准适用于金属薄壁、空心回转体旋压件成形工艺。 2 选用和编制旋压工艺的一般原则 2. 1 根据产品图样设计的旋压件，在技术上是可行的。 2. 2 采用旋压成形方法应是经济合理的。 2. 3 旋压成形方法可解决其他加工方法难以成形或无法成形的工件。 2. 4 旋压成形的工件，几何精度良好，与其他加工方法相比，其性能有明显地提高，加工环境可得到 改善。 2. 5 从事旋压工艺的编制人员，应熟悉旋压加工原理、模具设计及旋压设备。 3 旋压工艺方案的确定 3. 1 旋压产品按其成形特点可分为普通旋压和变薄旋压 (强力旋压) 两类。 3. 1. 1 普通旋压，可进行拉深扩径、缩径、卷边等加工成形 (见图 1) 。 3. 1. 2 变薄旋压，可分为锥形变薄旋压 (剪切旋压) 和筒形变薄旋压 (流动旋压) 两类 (见图 2) 。 a 拉深 b 扩径 c 缩径 d 卷边 图1 普通旋压 机械工业部 1994-10-25 批准 1995-10-01 实施 1 JB/T 7532 －1994 a 锥形变薄旋压 b 筒形变薄旋压 图2 变薄旋压 3. 2 旋压件成形常见的为外旋压成形，按其旋压方式，可分为正旋压、反旋压。极少数旋压件也可用 内旋压成形 (见图 3) 。 a 正旋压 b 反旋压 c 内旋压 图3 旋压方式 正旋：在成形过程中，变形金属流动方向与旋轮纵向进给方向相同。 反旋：在成形过程中，变形金属流动方向与旋轮纵向进给方向相反。 外旋：旋压空心回转体毛坯时，芯模在毛坯之内，旋轮在毛坯之外的旋压方法。 内旋：旋压空心回转体毛坯时，芯模在毛坯之外，旋轮在毛坯之内的旋压方法。 3. 3 根据旋压件的特点和技术要求，选用合理的旋压工艺方案。 3. 3. 1 普通旋压适用于改变毛坯直径尺寸，而壁厚基本不变的旋压件。 3. 3. 2 变薄旋压适用于毛坯壁厚逐渐地、有规律减薄而直径无显著变化的旋压件。 3. 3. 3 正旋压工艺适用于带底、外表面有突筋和变壁厚的旋压件。 3. 3. 4 反旋压工艺适用于加工筒形件，可用较短的芯模加工长的旋压件。 3. 3. 5 对于难变形的金属和部分铸造材料采用加热旋压工艺可有效地提高材料可旋压性。 3. 3. 6 选用合理的分道次旋压工艺，可有效地防止旋压过程中旋轮前部的隆起，提高旋压件质量。 3. 3. 7 筒形件变薄旋压时，在旋压机床允许的条件下，采用分层错矩法旋压成形，可以提高工效，改 善直径精度，其旋轮压下量的分配应使各旋轮承受的旋压力相近。 2