浅谈饲料加工工艺环节.doc

浅谈饲料加工工艺重点环节 【摘要】中国饲料工业起步于20世纪60年代，80年代后得到了迅猛的发展，如今形成了一个体系较完备，产量稳居世界第一的第二产业[1]。但是现在我国的饲料行业处在一个从产量型向质量型饲料工业机械化、自动化3～5倍。此外，原料品种繁多，数量差异较大，包装形式各异，这给原料接收工作都带来了复杂性。 根据不同形式的原料，接收可分为以下几种： 　 （1）散装原料的接收: 以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 　 （2）包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。其中机械接收主要用于玉米接收，其优点：提高生产效率，降低劳动强度。缺点：设备投资大。人工接收则是除玉米以外的原料都采用此方法：优点：设备投资少，对于同一类原料物理性、化学性不一样易于分开堆放。缺点：劳动强度大，生产效率低，费用高。 　 （3）液体原料的接收：液体原料主要有：豆油，棕榈油。其接收方式采用直接从油罐油车经油泵输入油罐。 　　原料接收的设备主要有：刮板机，提升机，气力输送机，卸料坑，油泵，加高机。 原料的清理： 清理的目的与要求：在进入饲料厂的原料中，可分为植物性原料、动物性原料、矿物性原料和其他小品种的添加剂。其中动物性原料（如鱼粉、肉骨粉），矿物性原料（如石粉、磷酸氢钙）以及维生素，药物等的清理已在原料生产过程中完成，一般不再清理。饲料厂需清理的主要是谷物性原料及其加工副产品。糖蜜、油脂等液体原料的清理则在管道上放置过滤器等进行清理。 饲料谷物中常夹杂着一些沙土、皮屑、秸杆等杂质。少量杂质的存在对饲料成品的质量影响大。由于成品饲料对含杂的限量较宽，所以饲料原料清理除杂的目的，不单是为了保证成品的含杂不要过量，而是为了保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及改善加工时的环境卫生。 饲料加工厂常用的清理方法有两种：( 筛选法：用以筛除大于及小于饲料的泥沙、秸杆等大杂质和小杂质。( 磁选法：用以分除各种磁性杂质。 此外，在筛选以及其他加工过程中常辅以吸风除尘，以改善车间的环境卫生。 其中筛选法的主要设备有：a.圆筒初清筛，该机结构简单，造价低，单位面积处理量大，清理效果好，杂质中含原料少，更换筛面方便，占地面积较小。b.圆锥初清筛，该机结构简单，产量高，清理效果尚好，但更换筛筒不便，不利于粒料的筛选，主要用于粉料筛选，如鱼粉，米糠，麸皮等。而磁选法多使用永磁磁选设备，它能满足饲料厂除杂的要求，而且使用方便，不易退磁，不需要激磁电力，价格便宜,维修费用低。磁选设备有：a.栅式磁选器：它常安装在粉碎机、制粒机喂料器和料斗的进料口处，磁铁呈栅状排列，磁场相互叠加 ，强度高。磁铁栅上放置导流栅，起导流和保护磁铁的作用。当物料通过磁铁时，物料中的磁性金属杂质被吸住，定期人工清除。栅式磁选器的缺点是：磁铁栅的磁场作用范围有限，两栅棒中心磁力弱，磁性金属杂质可能未被吸住而通过，此外，磁铁栅经常处于摩擦状态，退磁较快，吸附的铁杂物对物料流也有阻碍作用。但该磁选器结构简单，使用方便，主要用在粉碎机、制粒机等主要工作设备的进料口处。b.磁选设备永磁筒：该机结构合理，磁性强，磁选效果好，缺点：需人工定期清理。 原料及成品的贮存： 饲料厂不同于其它粮食工厂的显著特点之一是原料及成品的种类繁多，并且各品种所占的比例差异较大。所以原料及成品的贮存，对于饲料厂来说是一个十分重要的问题，它直接影响到生产的正常进行及工厂的经济效益。所以正确设计仓型和计算仓容量是饲料厂设计的主要工作，在选择与设计时主要考虑以下几个方面：1. 根据贮存物料的特性及地区特点，选择仓型，做到经济合理。 2. 根据产量、原料及成品的品种、数量计算仓容量和仓的个数。 3. 合理配置料仓位置，以便于管理，防止混杂、污染等。 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓主要是：矩形和圆形，下料口则采用对称式下料缓冲斗。(圆形主要用筒仓，装玉米，用量比较大，其优点：装的物料较多，不存在较大的死角，卸料性较好，缺点：占地面积大。(矩形仓主要用于：待粉碎仓，待膨化仓，待制粒仓，以及配料仓。其优点：占地面积小，可以相互利用壁面，减少成本，缺点：存在死角，物料容易结拱。 用于原料及成品的贮存主要有房式仓和立筒库（也称为筒仓）。 （1）房式仓优点：造价低，容易建造，适合于粉料、油料饼粕及包装的成品。小品种价格昂贵的添加剂原料还需用特定的小型房式仓由专人管理。缺点：装卸工作机械化程度低、劳动强度大，操作管理较困难。 （2）立筒库具有对散粒体物料进行接收、贮存、卸出、倒仓并指示料位等功能，它起着平衡生产过程、保证连续生产、节省人力、提高机械化自动化程度，以及防止物料病虫害和变质等作用 。 立筒库常用钢板和钢筋混凝土制作，多为圆筒形。由于钢筋混凝土仓有