洗冷轧机组酸技术附件2A1~35.docx

附件2A机械设备技术规格书目录2.1 酸洗段42.1.1 入口钢卷鞍座42.1.2 1#、2#入口钢卷小车42.1.3 1#、2#开卷机52.1.4 防皱辊62.1.5 1#、2#钢卷开卷器62.1.6 1#、2#直头机72.1.7 带夹送辊的双边剪82.1.8 废料处理系统92.1.9 1#~3#带钢侧导装置92.1.10 1#输送台102.1.11 1#转向夹送辊102.2.12 汇合就夹送辊112.1.13 焊机112.1.14 2#输送台122.1.15 1#张力辊122.1.16 入口活套122.1.17 1#、2#及3#纠偏辊142.1.18 2#焊缝检测仪支架152.1.19 1#转向辊152.1.20 2#和3#张力辊组152.1.21 2#、3#张力辊传动系统162.1.22 拉矫机162.1.23 3#输送台182.1.24 4#输送台182.1.25 4#张力辊182.1.26 5#纠偏辊192.1.27 中间活套192.1.28 6#纠偏辊212.1.29 3#、4#焊缝检测仪支架212.1.30 5#输送台212.1.31 7#纠偏辊222.1.32 圆盘剪222.1.33 废边卷取机242.1.34 废料收集装置252.1.35 检查台252.1.36 5#张力辊262.1.37 2#、3#转向辊262.1.38 出口活套262.1.39 8#、9#纠偏辊282.1.40 除尘系统及中间管道292.2 工艺设备292.3 轧机段292.3.1 6#张力辊292.3.2 10#纠偏辊292.3.3 7#张力辊302.3.4 入口带钢压板台302.3.5 轧机入口液压剪312.1酸洗段2.1.1入口钢卷鞍座概述:布置在1#、2#开卷机前，用于存放小车进一步运输的钢卷。行车吊运钢卷时将钢带卷部与鞍座接触，以便人工拆除钢卷的捆带。技术数据：每个鞍座上存放的钢卷数量： 1卷鞍座数量： 2×4=8个结构:锚接到基础上,鞍座装有可更换的衬板。(1)4#鞍座位设置地辊站及带头处理装置(位置暂定)地辊站：地辊规格:φ300mm×1420mm 2根传动:液压减速马达2个，0.083L/r辊子材质——锻钢润滑——手动润滑带头处理装置：在人工去除捆带后，由操作工定位带头到7点钟位置，带卷打开装置靠在带卷上。然后托辊运转打开带头，当带头达到弯曲位置，托辊驱动停止，带卷打开装置反向旋转以弯曲带钢并且打开带卷，然后带钢在7点钟位置被重新卷取。 1个主框架，1个摆动臂，1个打开装置铲刀 2个液压缸移动摆臂:压辊：φ190×1550；安装在摆动臂上，一个。托辊：φ190×1550；按装在基础框架上，一个。2.1.2 1#、2#入口钢卷小车概述：入口钢卷小车用来接收鞍座上水平放置的钢卷，并将钢卷送到开卷机的卷筒上。钢卷小车由小车框架和升降框架组成。带四个车轮的小车在轨道上移动(两个轮子用液压马达驱动)。上部是带有可更换衬垫的V型鞍座，整个框架用液压缸升降。小车上装有编码器可显示提升框架的升降位置，采用激光测距来测量小车的移动。滑动盖板沿着小移动方向将小车坑盖住，小车自带液压站随小车移动，钢卷的宽度和外径测量采用光电开关。技术数据：传动:液压马达1个，0.104L/r承载能力：Max.28000kg移动行程： 22000mm移动速度：250mm/sec（高速），30mm/sec(低速)钢卷小车定位精度:±5mm(行走、升降)升降框架提升缸：1-液压缸（φ160mm×950mm，工作压力17Mpa）升降速度：100mm/sec（高速），30mm/sec（低速）光电开关：3套结构：小车框架—焊接结构坑盖:带固定和滑动盖板的焊接结构升降导向：2套，导向滚轮式轨道：重型标准轨道小车移动：1个液压马达小车升降：1个液压缸2.1.3 1#、2#开卷机概述：开卷机是用于将钢卷展开。开卷机为上开卷。包括一个装在可移动减速器上的卷筒装配，底座和齿轮润滑系统。带卷装上卷筒后，卷筒支撑在活动支撑上。这样避免了由于带卷的重量造成卷筒的弯曲，并保证了压辊，夹送辊和卷筒的平行度。开卷器减速机带润滑系统。带钢对中通过人工操作液压缸使减速机沿着卷筒轴向(垂直于机组中心线)横移(最大行程±100mm)。带尾离开卷筒，减速机自动回中位技术数据：卷筒直径涨缩最大直径: φ800mm真圆直径: φ762mm收缩最小直径: φ660mm卷筒长度:1450mm压辊: 280x700开卷速度:Max.600m/min带钢张力: Max.3500kg电机：一个（P=300KW，500/1500r/min）液压缸：1个用于底座移动（φ180×200mm）：1个用于卷