注塑成型工艺设定.ppt

采用行程控制的时候，一般会通过走水板寻找特殊螺杆位置（也就是产品特殊位置），这些特殊位置找到后一般不会再作大的改变，而只改变相应行程内的压力与速度。压力与速度的调整不会导致螺杆行程的改变，只是通过该段行程的时间发生变化。而采用时间控制的时候，也可以通过走水板寻找到的特殊螺杆位置（也就是产品特殊位置），但此后只有在压力、速度、时间都不变的情况下，螺杆行程才不会改变。 大型的或者产品形状比较复杂的产品，需要采用多级射胶，在某些特定的位置进行压力、速度转换，因此用行程控制比用时间控制更直观的、更准确。 而只要其中的任何一个参数发生变化，就会导致螺杆行程的改变，需要重新啤走水板寻找特殊位置对应的时间。而压力、速度是会经常调整、变化的，这就使得走水板啤不胜啤。而行程控制则只需啤一次走水板，找到特殊位置后可以很方便地进行压力、速度的调整。 从理论上来讲，行程控制与时间控制只是控制方法的不同，同一个产品用一种控制方式能生产，必定也可以用另一种控制方式来生产。在设定压力、速度不变的情况下，螺杆到达某一位置时的时间是对应的，因此，两种控制方式其工艺参数有一个对应的关系。正常情况下，螺杆推进到某一位置，必定有相应量的胶体进入到模具中去，因而产品的充填度与注塑机的螺杆有对应关系。 时间控制： 时间控制相对行程控制要简单得多，即射胶动作不与螺杆的行程位置相关联，完全用时间来控制。在设定的时间内，以设定的压力、速度进行射胶、保压动作，直到设定的时间用完转入下一级。 ? ??? 因此，机器会以设定的时间、压力、速度进行射胶动作。设定的时间、压力会实实在在地执行，如果已经射满胶螺杆不能动作，则速度就不会以设定的值进行 小型的或者产品形状比较简单的产品，不需要采用多级射胶，用时间控制则比较简单、方便。比如产品很小，螺杆几乎一动就能满胶的、或者产品形状单一不需要进行压力、速度转换的，这时候就没必要用行程控制进行多级射胶。（当然，行程控制也可方便做得到） ? ????基于以上原因，很多注塑厂，特别是产品比较大型、复杂的生产厂，一般采用行程控制。 ? ??? 多级射胶是产品本身对注塑工艺的需要，而非人为需要。正如一辆汽车，在路况基本相同的情况下频繁换档是毫无必要的。 在射胶段，每段都会按设定的射胶压力、速度进行动作；在保压段，每段都按设定的保压压力、保压时间进行保压动作。保压段保压速度一般都比较低，有的注塑机可以进行保压速度设定，有的注塑机为了防止不熟练者误操作，在机器内部设置好，操作者不能进行保压速度设置。 如果设定的射胶时间短，在设定射胶时间用完后，不论螺杆进行到何位置，螺杆动作终止。因此，设定射胶时间要设定得足够，方能保证设定的射胶、保压动作如期进行。 实际射胶时间与操作者设定的注塑参数有关，会自动计算并显示。当设定的射胶时间大于实际射胶时间时，设定射胶时间减去实际射胶用时后，其余的时间转为保压。保压时间会优先分配给第一级保压使用，第一级保压用不完的时间再分配给第二级保压用，依次例推，所有剩余时间全部分配给最后一级，最后一级保压是不用设定保压时间的。如果时间不够，保压到哪一级时间用完即止，其余的保压设置都不起作用。 行程控制是以螺杆的实际位置来实现压力、速度转换的，如果螺杆不能进行到设定位置，则设置的压力、速度参数不起作用。还是上面的例子，如果螺杆前进到52时已经射满胶，螺杆无法再前行，则后面的所有设置都不起作用，机器会以一级射胶压力、速度、设定射胶时间进行射胶、保压动作，直到时间用完为止。 ? ??? 实际射胶时间、螺杆位置机器会显示，操作者眼睛需盯紧这两个参数，了解螺杆实际动作情况并对参数即时修正。 5，案例 注射第一段是打出料根，但是很显然这样的工艺条件明显偏大。 所以，适当的降低注射速度（45-40），减少点料位。 第二段是打出产品的85%左右，需要快速高压来填充。 第三段是打剩余的部分95%，很显然注射速度偏小，产品没有打满。 提升注射速度（35-40），降低注射压力，避免排气不良或引起熔接痕（45-35），位置降低（18-15）。 射出到保压位置的切换 方式：３种 １）位置切换 ２）压力切换 ３）时间切换 实际生产中我们一般采用位置切换 排气不良有轻微烧焦加玻纤外露。 保压时间设定 进胶平衡测试 Apache Wang * * * * “ ” “ ” 如何设定注塑成型参数 科学注塑成型 1，開機准备工作 参数设置步骤 温度设置 安装模具 设置开合模行程,速度,压力 设置模厚 设置顶出位置,速度,压力(设置顶出零位) 设置行程,速度,压力 注射装置: 锁模装置: 设置喷嘴接触零位 手动或试循环确认动作 设置模具动作序列 温度 材料干燥、加热筒温度、树脂温度、模具温度、制品取出温度、室内