二道工序tcn.secondaryops.pdf

二次加工 很多時候，Dynacast 能夠透過使用新穎的設計方法省去傳統上歷來需要在壓鑄製程之後進行的作業。如此節省我們顧客的時間和金錢。 為了充份地展現這種潛在的優勢，重要的是儘可能在初期階段讓 Dynacast 參與您的設計過程。為了進行價值分析和使用價值工程技 術，請利用我們在貴機構舉行的免費研討會。今天就可以與我們聯絡 ，預訂一次。 修邊Dynacast 旨在生產出能夠消除許多傳統修邊作業的「無毛邊」鑄件。往往只需要一種簡單的振動清洗製程，就能使壓鑄機生產的零件 成為可供顧客立即使用的零件。 在壓鑄過程中，在相對的兩個模具部份或其它活動配件，如頂出梢，的分模線上會形成一種薄的突出物 材料(如記號線或毛邊) 。此 外，在金屬流入(所謂「澆口」)或流出(所謂「溢流口」)的壓鑄件邊緣上的一些地方會產生較厚的部分。 一個新案件運用新穎的初期設計技術，Dynacast 能夠減少這些突出物對壓鑄件之功能和外觀上影響，而且避免許多這種去除多餘材 料、且代價較高的二次加工。 下面的指南提供了對於在不同的製程階段壓鑄件表面的突出金屬量的估計。可以使用其它修整製程，以符合具體的要求。 公制 厚澆口和溢流口 薄澆口和溢流口 分模線 模梢孔毛邊 尖角 手工去除澆口後 大約在2.0mm以內 大約在2.0mm以內 過量部份已折斷 沒有去除 沒有去除 修整後 在0.4mm以內 在0.25mm以內 在0.25mm以內 去除到0.20mm以內 沒有去除 滾磨後 0.4mm 0.25mm 0.25mm 0.2mm 已去除 英制 厚澆口和溢流口 薄澆口和溢流口 分模線 模梢孔毛邊 尖角 手工去除澆口後 大約在 0.08 以內 大約在 0.08 以內 過量部份已折斷 沒有去除 沒有去除 修整後 在 0.02 以內 在 0.01 以內 在 0.01 以內 去除到 0.008 以內 沒有去除 滾磨後 0.02 0.01 0.01 0.008 已去除 請注意，這些指南適用於傳統熱室和冷室壓鑄的典型作業。在某些情況中，這可以經由Dynacast儘早參與而得到改進。 經由Dynacast 多面滑塊製程， 必能使 小零件上的突出物明顯減少。 修整 Dynacast 目的在生產出能夠消除許多傳統修整作業的「無毛邊」鑄件。往往只需要一種簡單的振動清洗製程，就使壓鑄機生產的零件成為 可供顧客立即使用的零件。 壓鑄件的表面可以分為五個等級 。如果顧客確定了他們的要求，就能協助Dynacast選擇合適的模具和製程設計 。 等級 鑄件本身外觀處理 最後外觀處理或最終 用途 一級 無裝飾要求。表面缺陷可以接受 。 鑄件本身或帶有陽極化鍍層/鉻酸鹽保護層 。 (一般) 二級 透過修整或塗上油漆加以整平處理後的表面缺陷是可以接受的。 裝飾性塗層 ，如：漆膜、釉 、鍍鋁 、化學或拋光處理 。 (功能性) 三級 能被去除的輕度表面缺陷是可以接受的。 結構部件、鍍鋅 、靜電/透明塗漆 。 (商業性) 四級 沒有會引進反感的表面缺陷 (需要有專門的標準) 。 專 用裝飾 零件。 (消費性) 五級 表面外觀處理用微米/微英寸制定。 O形環座或襯墊區域 。 (高級) 表面處理適用情況： 鋁 鎂 鋅 ZA 提供一種裝飾性外觀處理 油漆 油漆 油漆 油漆 拋光/環氧樹脂 電鍍 電鍍 電鍍(ZA-8)