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浅谈设计与工艺浅谈设计与工艺一、设计 在产品流程链中的首位就是产品的外形设计，而在外形设计之前则需要做大量的市场调查，分析掌握国内外同类型产品技术发展趋势等。并根据公司产品发展规划，编制产品设计和产品改进计划。以确定主要技术规格和技术参数，选定基本结构参数，确定外形尺寸，关键技术的解决方案与可行性分析等。之后则按照产品设计开发程序运作。 当外形设计完成后的下一程序就是结构的设计，而在这一环节中又尤为重要，因为其设计结果可直接或间接决定或影响了产品的加工工艺、加工质量、加工成本产品等。一个好的结构设计师往往又离不开自己的阅历，经验的积累固然可以从书本上学到不少，但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象，而对别人的经验，自己又没有一定的基础，要理解吸收真的是一件很不容易的事。 结构设计贯穿设计、制造、使用，维护的整个过程，设计时的疏忽总会在这些方面反映出来，成功与否是很容易判断的。设计的过程中，受制造工艺的影响很大，也就是说好的设计是不能脱离制造的，对制造工艺越了解，越有助于提高自身的设计水平。设计的图纸，投入生产，说老实话我没见过多少能立即按图加工装配的，从审图到试产过程发现一大堆的这样或那样的问题很常见，也包括产品受控后，就算总工拿出的图纸，也还是经过多次研究反复讨论得出来的结果，原因是多方面的，绘图的规范化、标准化，看图者的水平也是一方面，但结构设计人员对生产制造工艺的了解不深入是其主要原因。怎样判定自己对制造工艺的了解程度？最简单的方法是随手抓一张自己设计的产品的图纸你是否能说出它的制造全过程及其细节。车、冲、弯、钳、铣、刨、焊、磨，只是这样子，肯定是不行的，只要在机械或五金厂做过几年的谁不知道？必须细分下去，并且要全面了解各工序的加工过程。比如说零部件结构在热处理的时候会不会导致意外情况发生的，可能会有什么样的缺陷产生，怎么在零部件结构上进行优化，切削加工过程，在脑海中虚拟出来，总共用几把刀，转速，走刀量，甚至铁屑往哪里飞，各把刀使用的顺序，车工，钳工，铣工，磨工的操作动作全过程，如此等等，才算是有了比较好的基础。也不是说搞设计的一定要会玩车床，铣床，会钳工，会烧电焊才可以，但是要知道这些工序作业的特点，在设计时要加以充分考虑，作为搞结构设计的人这样才能比开车床烧电焊的强，才有安身立命之处。如此，在结构设计过程中，就会规避一些不合理的结构，设计的质量自然提高不少，可是还不够，因为一个有十年八年的工龄的技工能提出比你更成熟的细节方案（尽管整体的设计统筹他们做不了），但是多少个不眠的夜晚设计出就这样一个结果，那岂不是斯文扫地？唯一的解决办法，多看书。别人所总结出来的通常与生产相结合，全部是心血的结晶。只要是带着问题学，多想想就能消化。那我们再也不会说“只要保证同心度就行了”这样愚蠢的回答，关键是你已经能够指出保证同心度的方法，甚至是前辈的错误。到这个时候。摸摸下巴，胡子长出来了，尿布丢了，孩子叫爸了，呵呵你的成就感也就来了。可是设计的出发点总是为了客户的使用，好的结构设计在制造的过程必须具备一点点的人性化，如设计一个产品的结构及其工装夹具或工艺装备，经试产，效率又高质量又好，领导表扬、老板给你庆功。可过了几天，发现生产部门弃之不用了，原因是操作者骂娘啊。用起来痛苦啊。而且操作过程要注意的细节又多，那就是操作工他要是考虑那么多的因素就不会还在那里做操作工了。设计不利于使用，可操作性差，就必须淘汰或完善细节，如果导致停产的损失已经超过工装夹具本身的价值，使用部门不骂设计的才怪。 我们搞结构设计不光是要站在制造工艺的基础上，还要有创新，但一定要学会继承。现在，全社会都在强调创新，但我们不能一强调创新，就瞧不起原有的东西。通常的创新分为两种，一种就是构成事物旧有元素的重新组合，一种是在旧有元素上加一些新的元素。所以，不管怎样，创新的东西总是含有一些旧有事物的影子是不可否认的。正像哲学中所讲，新事物都是在肯定中否定，否定中有肯定中产生的。比如我们人类，虽然说是大自然的天之骄子，但实际上，我们99%的基因都是和大猩猩一样的。如果人类不是在继承大猩猩的基因基础上，有1%的突破，人类的出现是难以想象的，如果有人说我有志气，不需要继承大猩猩的基因，我自己搞一个100%纯人类基因，那您就是再过一亿年，也搞不出来一个人类来。我们不能为了创新，把旧有的东西全盘抛弃。原有的东西就如同一盘菜，创新就如同一点点调料，有了这么一点调料，菜的味道更加鲜美。但没有人为了纯鲜美，不要菜，光来一盘炒调料的。所以我们强调创新，但不能忘记继承，只有继承，没有创新，那是因循守旧，而只有创新，没有继承，那是空中楼阁。在我们这个行业的绝大部分公司或人认为，克隆复制是最安全最省事的一种设计方式。但是作为以原创设计为核心的企业来讲，克隆复制是一件可耻的事情