水泥窑耐火材料优化配置对水泥窑节能降耗的作用.doc

水泥窑对窑节 摘要:本文介绍国泥工业现状窑工艺运转过点过问题，过预窑终达窑节 水泥窑 节能 前? 言 随着国经济长国对础设项开发断“十五”期间国会资产资20%以上的高速增长强劲拉动产费2005年全国产10.6亿较2000净4.6亿5年平均年增长12%预窑继产2005年共投产622条窑随着泥工业发关数显业能工业总能50%左右，可见泥工业节工业节的关键 水泥工业2010年的能耗目标料热130千克下降到110千克标热发电产线达40%单产综25%。另外，我们国进比，还着见窑节着的发间 一、我国泥工业能现状进较 1.1国产工业结现状国产窑型较窑湿法产线预窑从目个泥工业窑组来窑产力见下图1 从图2005年底，机立窑产达56.9%，仍然占有很大的比重，大型干法预产术虽然的发发潜力 根据《水泥工业产业发标2010年新型干法水泥的比重要达70%以上。实现这标须在发时产届时产达8.5亿国内场1.2各种窑况 国窑窑型较别较来说湿法窑预窑窑预窑窑预窑 新型干法水泥窑与纪90国内规产线热5%～10%，电10%～15%，系统运转80%提高到92%；与立窑比，综20%以上。 通过对产工艺术断进不仅产产,而且大大减个泥工业从窑发，产工艺术断进产从过1.2千克降到目前的0.58千克，一些高档的浇较应围断的扩 1.3新型干法能耗和国较对产线产规设备选工艺状况、响国内国进较对况见下 二、我国泥工业开节几点径 国国泥工业的整体发现状业开节从个 1、坚泥工业续发“四零一负”战标 内条节关 ①水泥工业态环谐业对围态环实现零 ②创泥工艺热术低单电单热发电实现业对电 ③水泥企业实现废废废 ④降低单热开发实现产对然矿(煤、油、天然气)的零消耗； ⑤节约资，扩废销纳废减轻环负为会废废负长应有贡献 2、加快水泥工业结调进预窑的发 水泥工业为国础设业随着经济长产线的发该业32.5%，作为产工艺发潜力 3、加大水泥窑焚烧术开发强广应 随着国进工业废弃势窑运转点废弃工业处废又节约场广应 4、优化新型预窑低单产 通过预窑转窑运转运转周窑维数，达到节 　　本文将着从产线运转过问题，结合泥工艺运转点运转终达到节 三、国内产线工艺运转过点过问题 3.1预窑工艺运转过点 3.1.1转窑运转窑温 　　预窑生产较窑风温过1200℃烧温过了2000℃煅烧温过1430℃窑结窑况温较传统窑较 3.1.2 碱挥发组对浇侵蚀剧 产、无烟质废弃煅烧窑统内挥发组碱显们环对浇侵蚀响了浇 3.1.3窑径窑速应热应 目前，预窑转为34r/min，窑径由2000t/d 4m，到 5000t/d的 4.8m，再到10000t/d的6m。窑径窑速对应热应剧3.2不定型耐火材料在使用过问题 3.2.1窑关键窑烧寿命短，还满产窑浇4～8个较问题浇剥落块碱侵蚀问题烧为35个烧浇现脱块况见下图2 3．2．2窑门罩顶部易出现烧穿的情况，导致水泥窑被迫停窑维修 伴随着回转窑日产量的不断加大，窑门罩的体积更加庞大；同时由于窑门罩顶部施工难度大，施工质量难于得到保障，一些5000t/d以上大型的水泥窑出现窑门罩烧穿的现象，具体情况可见下图3。 3．2．3下料斜坡、烟室部位结皮严重，加速了耐材的损坏，造成壳体变形 低品位原料、无烟煤、劣质煤以及固体废弃物的煅烧，造成整个窑系统的碱、硫、氯等有害成分的含量增加，在下料斜坡、烟室部位结皮情况加重，导致频繁使用空气炮、水枪，加速了耐材的损坏，严重的致使壳体超温、变形。 3．3．4三次风管弯头、挡风阀部位耐磨料磨损严重，使用周期短 该部位的工况温度在800℃~1000℃，含粉尘的三次风速度达到20m/s以上。该部位损坏主要是弯头、挡风阀部位的耐火衬里磨损比较严重，使用周期短的只有2~3个月，长的也只有6个月左右，因此，该部位一直是制约着干法水泥窑正常生产。其损坏情况见下图4。 另外，一些水泥公司的生产线也暴露出篦冷机热段顶部、矮墙等部位的一些问题，本文在此不再一一阐述。 四、水泥窑用耐火材料优化配置方案及其带来的节能降耗的效果 针对大型干法水泥窑在生产过程中出现的问题，我公司结合自身的优势和多年的专业经验，在深入剖析耐火衬里损坏机理的基础上，开发出一系列可满足不同工况的新产品，取得了不错的使用效果，在此愿和大家一起分享。 4.1大型水泥窑用耐火材料优化配套方案 4.1.1一些关键部位（前窑口、燃烧器）耐火材料的配置 结合该部位运行的工况特点，通过采用复合骨料、引入高温膨胀剂、高温抗碱剂等技术手段开发出适用于2500t/d以上水泥窑前窑口、燃烧器部位的高性能浇注料G-17K、G-17P，该产品具有优异的抗剥落性能、高温耐碱性能以及抗水泥熟料侵蚀性能等，经在国内多家大型水泥公司使用，普遍的使用周期是6~10个月。 同时，针对目前国内窑口浇注料和窑内衬砖使用周期不同步的问题，以板状刚玉和非氧化物为主材