20151101培训混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺.doc

混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺流程 2015.11.02培训学习 1适用范围 本生产工艺适用混凝土搅拌站生产的预拌普通混凝土，不适用于有特殊技术要求的高性能预拌混凝土。（高性能混凝土(High Performance Concrete，HPC) 由于具有高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等许多优良特性，被认为是目前全世界性能最为全面的混凝土，至今已在不少重要工程中被采用，特别是在桥梁、高层建筑、海港建筑等工程。） 2施工准备 2.1 材料 2.1.1 水泥：宜用p.o42.5级以上普通硅酸盐水泥。水泥进场时必须有质量证明文件，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。进场时进行复检的项目及复检验批量的划分应按标准规定执行。 2.1.2 骨料 骨料进场时应有质量证明文件，应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》及其它国家现行标准的规定。对进场骨料应按规定按批进行复验。但对同一骨料生产厂家能连续供应的，并且质量稳定的骨料，可一周至少检验一次。在对骨料中氯离子含量有怀疑时，应按批检验氯离子含量。 砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。对于C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥强度等级，其含量可予放宽，含泥量不大于5%、泥块含量不大于2%。通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。 石：宜用碎石或卵石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。如含泥基本上是非黏土质的石粉时，含泥量可提高为1.5%。对于C10和C10以下的混凝土碎石或卵石，根据水泥轻度等级，其含量可予以放宽到1%。 2.1.3拌合水：宜选用饮用水，应经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时，符合《混凝土用水标准》规定，方可作为混凝土拌合用水使用。 2.1.4 外加剂：外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》等国家现行标准的规定。其掺量应经试验确定。 2.1.5 预拌混凝土不得使用含有氯盐配置的外加剂。 2.1.6 矿物掺合料：粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合相关国家标准的规定。矿物掺合料应具备质量证明文件。并按有关规定进行复验，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。用于结构工程的粉煤灰应使用II级及以上的。 2.1.7 混凝土中氯化物总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》和设计要求。当设计无要求时，混凝土中的最大氯离子含量为0.06%（占水泥用量的百分率）。 2.1.8 水泥、矿物掺和料按《水泥化学分析方法》检验其碱含量。外加剂按《混凝土外加剂》规定的方法检测碱含量。 2.2 主要机具 2.2.1 搅拌楼 搅拌楼应采用符合《混凝土搅拌机》规定的固定式搅拌楼。 计量设备按有关规定由法定计量单位进行定期检定，使用期间应定期进行校准。 计量设备应能连续计量不同配合比混凝土的各种材料，并应具有实际计量结果逐盘记录和贮存功能。 每台班须对搅拌机的称量系统进行一次静态校核，每月进行一次动态校核。 必须保持控制仪表及各传感件的清洁，经常进行维修保养。 2.2.2 混凝土搅拌运输车 混凝土搅拌运输车在运输混凝土时应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象。 混凝土搅拌运输车应符合《混凝土搅拌运输车》标准的规定。应定期通过混凝土的均质性检查混凝土运输车的叶片磨损情况。 搅拌运输车出车前，须清洗接料斗和车身，避免污染环境，工作完毕后应将所有接触混凝土的机械设备彻底清洗干净。 混凝土搅拌运输车在运输过程中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。 2.2.3 水泥仓罐中水泥使用完后，应及时进行清仓并做好记录。 2.2.4 外加剂溶液箱必须有搅拌装置，每日检查一次比重，做好记录，以保持外加剂溶液浓度均匀。 2.2.5 反接触原材料及混凝土的机械部位，严禁油料滴、渗、漏。 2.2.6 搅拌机、运输车、泵车等应定期检修，保证设备完好率。 2.3 作业条件 2.3.1 材料贮存 各种材料必须分仓贮存，不得混用，并有明显的标识。 水泥按生产厂家、水泥品种及强度等级分别贮存，同时应防止水泥受潮及污染。 骨料的贮存应保证骨料的均匀性，不使大小颗粒分离，同时应保证不同品种、规格的骨料分别贮存，避免混杂或污染。骨料贮存的地面应为能排水的硬质地面。 外加剂按生产厂家、品种分别贮存，并应具有防止其质量发生变化的措施。 矿物掺和料应按品种、级别分别贮存，严禁与水泥等其他粉状料混合。 2.3.2 混凝土搅拌前已获得由试验室负责人签发的混凝土配合比。 预拌混凝土配合比设计应根据合同要求由供方按《普通混凝土配合比设计规程》等国家现行有关标准的规定确定。 按设计配合比拌制出的混凝土质量必须满足要求，并应按有关规定检验合格。 2.3.3 混凝土站与施工单位已签订技术合同，并应在技术合同中明确以下要求： 水泥品种、强度等级及特殊要求（例如：大体积混凝土、抗渗混凝土