模板工程施工事项.pptVIP

二、模板安装 （一）、基础部分 1、柱；2、剪力墙；3、梁、板；4、电梯井；5、后浇带 （二）、地上部分 1、翻遍；2、梁、板；3、支撑体系；4、楼梯跑道、5、门窗洞口加固；6、高支模；7、大跨度； （三）、斜屋面部分 （一）、柱模板质量控制要点 4.1 方案控制 模板工程施工前，工程管理人员应要求施工单位根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，选择合适的模板类型进行模板及支撑 架设计，计算模板及支撑架的强度、刚度、整体稳定性，保证能可靠承受结构荷载、混 凝土振捣荷载以及施工荷载。 工程管理人员应督促监理单位审查施工单位编制的模板及支撑架专项施工方案，涉 及危险性较大的高大模板工程专项施工方案，应督促施工单位按照《危险性较大的分部 分项工程安全管理办法》 （建质[2009]87 号文件） 、 《建设工程高大模板支撑系统施工安全 监督管理导则》 （建质[2009]254 号文件）及项目所在地有关规定的要求组织相关单位和 人员对高大模板工程专项施工方案进行专家论证。 模板及支撑体系管控要点 4.2 材料控制 工程管理人员应对模板及支撑架分项工程所用材料实行动态管理，钢管和扣件应按 规定的数量和批次进行抽样检查，检测合格方可使用。不能保证混凝土结构成形质量的 残损模板应及时更换。 4.2.1 钢管、扣件 钢管应采用标准规格 483.5 mm，壁厚不得小于 3mm，严禁在钢管上打孔。每根钢 管的最大质量不应大于 25kg。 严禁使用有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到 65Nm时，不得发生破坏。 4.2.2 模板、方木胶合板模板厚度建议不小于 15mm，方木建议截面尺寸为 50mm×100mm。 4.3 现场控制 4.3.1 在施工前由项目部组织监理单位和施工单位对本质量控制标准进行技术交底。4.3.2 在施工前组织施工单位针对易出现质量通病的关键工序、关键部位，在工地现场单独制作为保证工艺质量的工艺样板，按照工程管理体系文件《工程样板管理指引》执行。 4.3.3 工程管理人员应加强现场巡查，检查现场所用模板的材质、承重结构是否满足要求，检查模板安装的轴线、标高、截面尺寸、牢固程度，检查预埋件、预留孔和预留洞留置、模板支撑架的安全性等是否符合要求，确保模板及支撑架工程的施工质量、安全得到有效控制。 4.3.4 工程管理人员在墙、柱等竖向构件模板封闭前应敦促监理单位组织钢筋隐蔽工程 验收，验收符合规定后才可允许施工单位进行封模工作。 4.3.5 封模前，应将表面混凝土浮浆凿除并清理干净，不得将焊渣、锯沫、碎木块等垃 圾封闭在模板内。 4.3.6 混凝土浇筑过程中，应督促监理单位落实旁站制度，要求施工单位安排专业人员 全过程监测模板及支撑架的刚度、强度及稳定性情况，严禁模板支撑架超载使用，预防 涨模、爆模现象。 4.4 管控要点 4.4.1 柱模板质量控制要点 4.4.1.1 在模板施工前应弹出每根柱子的定位轴线，从定位轴线测量弹出柱外框边并且 将柱位置兜方找中。 4.4.1.2 柱箍（可采用钢管箍或者槽钢箍） ，柱箍间距应经计算确定，距柱根部不大于 200mm 部位必须设置一道柱箍，最上部一道柱箍应贴梁底设置，方木间距不大于 200mm 设置一 道，方木建议短边受力，做法如图 1、图 2 所示。当采用钢管柱箍时，截面边长大于 600mm 的柱必须设置对拉螺杆，对拉螺杆规格、间距、数量应根据混凝土柱高度、截面尺寸等， 通过计算确定，做法如图 2 所示。 图 1 柱模支设示范图 图 2 柱模支设示范图 4.4.1.3 封模前，应检查柱钢筋保护层垫块，确保柱子的钢筋保护层厚度。钢筋保护层 垫块宜采用定型塑料垫块等专用钢筋保护层定位产品，做法如图 3 所示。 图 3 钢筋保护层示意图 图 6 柱脚防漏浆节点示范图 4.4.1.4 方柱模板拼装，棱角处模板应叠合，固定用铁钉间距不大于 300mm，棱角两侧用 方木压牢，套箍紧固，以防漏浆，参见图 6。 4.4.1.5 独立柱脚部位采用柱边线外 100mm 钉木模板条，或者采用水泥砂浆封堵，确保 柱根不漏浆，做法如图 4-7 所示。 图 4 柱脚防漏浆节点平面图 图 5 柱脚防漏浆节点剖面图 图 7 柱脚防漏浆处理后观感图 4.4.1.6 下层边柱模板配模时将最上部一道加固及模板结构单独设置，柱子外侧模板顶部要求高出楼板面 400mm 以上，保证第一道加固能够固定在这块模板。在下层柱子模板 拆除时此区域模板在上层柱子施工时不拆除，其他三边措施同独立