桩23-X406井多重落鱼打捞技术.docx

大明集团2014届见习生见习论文桩23-X406井多重落鱼打捞技术姓 名：王 琪工作单位：大明工程公司大修一队 2015年8月20日桩23-X406多重落鱼打捞技术摘要：桩23-X406井是一口高难度复杂大修井。落鱼深，井内落物复杂，且落鱼水眼及落鱼与套管环空间隙均被填死。本文介绍了该井的修井方案及施工过程。桩23-X406井落鱼的成功打捞，为井下事故的处理积累了宝贵经验；施工过程中自行设计的几种打捞工具对修井作业具有指导意义。关键词：打捞；套铣；磨铣；切割井身与落鱼结构桩23-X406井是胜利油田鲁明滨海公司桩23区块的一口新投井，该井在2014年4月计划压裂投产，压裂过程中工作失误致射孔枪及电缆落井。作业队卤水压井后打捞遇卡，使井下事故复杂化，导致打捞难度加大，被迫转大修。1、桩23-X406井井身结构Φ139.7mm油层套管下深3959.91m，套管内径121.4mm， 人工井底3931m（见图1）。2、井下落鱼结构自上而下：Φ89mm油管80根+Φ73mm加厚油管179根+Φ73mm平式油管101根+Φ73mm平式油管短节1.02m+Φ101mm内钩0.85m+电缆200m+射孔枪串 图1 桩23-X406井井身结构3、井下事故的形成该井2014年4月计划电缆桥塞分8段压裂投产，压裂完第一段后，第二段的桥塞和枪下至预定位置未起爆，上提至3485米遇阻，后电缆拔断，工具落井；起电缆过程中，井口BOP失封，用液控闸门剪断，200米电缆落井。2014.4.4放喷，23号油压0MPa,作业队卤水压井后打捞遇卡，上提下放活动解卡7天，解出6m，最大拉力650KN，其中正转管柱约600圈，解卡无效。4、大修施工目的①打捞电缆卡管柱 ②打捞电缆 ③打捞射孔枪串 处理方案选择该井小修作业过程中多次正转管柱、活动解卡失败，使打捞事故复杂化。根据本井前期的打捞经验，解卡打捞很难实现，又井内是新油管，甲方考虑到解卡会损坏油管，所以不进行解卡施工；又考虑到聚能切割弹可能会损伤套管，极易造成井下事故的再度复杂化，所以采取倒扣打捞施工。而倒扣的难度存在于小修解卡施工过程中正转油管约600圈，导致油管丝扣过紧，又落鱼卡点缠绕电缆，有可能出现落鱼随钻具转动的情况。处理方案的实施事故处理方案：通过对事故处理情况的认真分析，确定事故处理经过可以分为五大步骤： ①倒扣作业—采用倒扣方式对落井油管进行打捞。②套铣作业—利用加长套铣筒套铣落鱼环空，清理环空电缆。③内切作业—设计一种小铣锥及无接箍钻杆打通落鱼水眼内杂物，下机械式内割刀进行内切油管作业。 ④磨铣作业—先磨铣油管，后打捞电缆方式。 ⑤采取相应措施处理余下的落鱼。事故处理具体经过：1、倒扣打捞落井油管经过几次倒扣打捞，随着剩余落井油管的减少，发现倒扣圈数增加，扭矩变小，判断落鱼随钻具转动，采用增加提拉负荷和母锥下压倒扣的方式，完成了共计359根油管的打捞。此时井内剩余油管1根，可退式捞矛尝试解卡，工具拔脱。下入母锥造扣打捞，多次造扣失败，判断鱼顶变形。下入裙边磨鞋修正鱼顶，起出裙边磨鞋，发现夹带电缆丝，判断电缆已缠绕这最后一根油管。2、套铣作业清理环空电缆首先加工特制拨钩、偏心外钩，对环空电缆进行打捞，打捞效果不理想，所捞获电缆均已断裂，主要原因是电缆缠绕错乱严重，不存在一次捞获的可能性。于是采用特殊加工的套铣筒反循环套铣电缆，计划套铣清理完环空电缆后，再打捞油管及内钩。（套铣筒特殊性：套铣头坡度内向，以防止损失套管；套铣筒内部带倒钩，目的收碎电缆。）在套铣过程中，多次发生套铣筒遇卡，套铣无进尺等现象。分析原因在于套铣头坡度内向，导致电缆易夹在套铣筒与套管环空间隙内，又电缆韧性强，所以套铣难度大。 3、机械式内割刀内切油管在倒扣、解卡、打捞、套铣无法完成的情况下，决定采用我们经验较少的内切方式施工，因而特制了一批Φ51mm无接箍钻杆来完成内通油管作业。施工过程：第一次内通油管失败，于是下铺设合金的公锥扩孔，然后内通油管成功，可机械式内割刀下到位后未完成切割，起出钻具后发现机械式内割刀刀片已受损，接着又先后打通道下机械式内割刀两次，均未能下到位，而机械式内割刀又无法转动引进油管，最后放弃切割。4、先磨铣油管，后套铣收碎电缆相结合的方式切割未果之后，还是采用了传统的套磨铣工艺解决问题，但这次是先磨铣油管，后套铣电缆的方式，正是该方式取得了成效。其中分别选用了领眼磨鞋、裙边磨鞋对油管进行磨铣，每磨铣进尺一段距离后，就套铣筒套铣收碎电缆，在一次套铣收碎电缆过程中，套铣捞获了剩余的最后一根油管，油管长度仅剩2.3m。此时卡点位置仅剩油管短节及内钩，分析主要卡点在于内钩挡板，于是继续套铣电缆两次，在计算套铣进尺已套下内钩挡板的情况下，下卡瓦捞筒打捞，