桥梁施工作业指导书(B).docVIP

桥梁桩基冲击钻施工工艺作业指导书 一、施工工艺 施工工艺流程图 二、测量放样： a、开工前首先对导线点、水准点进行复测，熟悉设计文件、图纸、资料，并对现场核对。 b、施工前，测量组按施工要求加密导线点水准点控制网，放样定出桩位，平整场地，然后准确测出钻孔桩位置。 c、测定桩位中心点位、高程水准点后，复核桥梁孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线，办理驻地工程师复核、签认手续。 三、施工方案 1、水下混凝土配合比的确定 桩基混凝土采用商品混凝土，所用原材料取自商品混凝土拌合站，经项目部试验室检测合格，报监理抽检后方可使用；所有原材料检测指标必须符合设计及规范要求；严格遵循水下混凝土配置原则，在保证强度的前提下，必须满足施工要求；商品混凝土必须由项目部试验室与监理验证后方可使用； 进场材料必须具有出厂质量证明书和试验报告单。 2、钢筋骨架的加工 钢筋加工采用焊接和机械连接两种方式； a、焊接工艺：按图纸设计要求进行下料和初加工；精加工时加强钢筋间距布置并和主筋焊接，主筋、螺旋筋间距应符合设计和规范要求。另外，还应在骨架外部焊接定位钢筋，以确保钢筋各截面有足够的保护层。钢筋骨架经自检合格后上报监理工程师，监理工程师检验合格后方可进行下道工序。 b、机械连接工艺：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。加工好的钢筋应带帽保护；用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染； 钢筋连接： 1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 2、接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。 3、对连接钢筋可自由转动的，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。 4、对于钢筋完全不能转动，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。 5、直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手把钢筋接头拧紧。 6、作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。? 7、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。（全部工序所需钢筋加工均由钢筋加工厂完成） （3）安装钢筋骨架 骨架吊放采用“两点法”，第一吊点设在骨架下部，第二吊点设在骨架长度的中点与上三分点之间。对于长骨架，起吊时，先提第一吊点，使骨架离开地面后，第一吊点停止起吊；继续提升第二吊点，随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面垂直。解除第一吊点，将骨架下端对准孔口，徐徐下降，此时应注意，使骨架保持垂直，严禁摆动碰撞孔壁。 钢筋骨架的安装先进行自检合格后上报监理工程师，抽检合格后方可进行砼灌注。 3、钻孔灌注桩施工方案 1、钻孔灌注桩施工顺序 测量放线及定桩位→检查桩中心轴线→钻机就位→孔内配制泥浆→钻进→成孔检查→清孔→安装钢筋笼→安装混凝土导管→灌注水下混凝土→桩成品检测、验收。 　　2、钻孔灌注桩施工 　 （1）测量放线及定桩位 a、对设计文件中交会的中线桩进行复测检查，恢复定线，对桩径进行准确放样定位 b、埋设护筒。护筒采用5mm厚的钢板卷制，护筒内径大于设计桩径20cm，护筒长度为1.7m，护筒顶面应高出地面0.3m以上，护筒的平面位置偏差不得大于50mm，夯填与桩轴线的偏差不得大于1%。 　 （2）、钻机就位及钻进 a、钻机钻进采用泥浆护壁钻进。 b、护筒埋设完成后，钻机开始就位，开钻前利用护桩拉十字线使钻头对准桩位中心。 （3）、配制泥浆 a、向孔内投入黏土（首次投入量不小于1.5m3） b、向孔内加注清水 c、泥浆比重在施工过程中随时调整。 （4）、钻进 采用CZ80型冲击钻，行程0.5m，频率38次/min，在钻进过程中随时注意孔内水压差，以防产生流沙。随时测定泥浆相对密度及其它各项指标，根据工程钻进地质情况，随时调整泥浆比重，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班的注意事项。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内有规定的水位和要求的泥浆浓度、黏度，以防坍孔。 （5）、成孔检查 清孔工作结束后,施工单位会同监理工程师进行成孔检查，钻深测定用测绳，成孔符合下列允许偏差：平面位置：不大于50mm；钻孔直径：不小于图纸规定的直径；倾