山东泗水年产1.2亿块烧结空心砖、烧结多孔砖、自保温砌块、清水墙砖生产线投产.docxVIP

济南金牛公司投资建设加芯烧结自保温砌块生产线随着国家墙改力度不断加大，“禁粘”、“禁实”政策的贯切落实，数以万计的粘土砖厂、小规模落后生产线被整改、关停，新型墙材取而代之，各种空心砖及空心 砌块市场缺口加大。以煤矸石、页岩为代表的新型墙材原料被广泛使用。因其特殊的性能，在空心砖及砌块生产方面有着较大的难度，这就对工艺及生产设备提出了 更高的要求。??? 济南金牛公司正是看准了新型墙材良好的政策趋势和广阔的市场前景，在济宁市泗水县投资7 217万元兴建了一条年产1.2亿块的烧结空心砖、烧结多孔砖、自保温砌块、清水墙砖生产线——济宁成坤新型墙材制品有限公司。此项目不仅为金牛公司提供了一个高新产品示范基地、品牌形象 展示基地，更填补了山东省烧结砌块生产的空白市场，大力推动了山东乃至全国新型墙材的发展。从原料选择到工艺设计再到设备选型，无不体现了金牛公司“绿 色、低碳、节能、和谐”的企业理念。??? 砌块生产原料为煤矸石、页岩。页岩性能优异，可满足生产各种高档空心砖和自保温制品的要求。烧成用煤以煤矸石代替，以内燃料形式掺入坯体，真正做到了废物 利用、节约土地的可持续发展之路。生产线采用金牛公司全套自动化设备，在山东地区首次采用全自动机器人码坯方式，提升了山东墙材产业的科技含量。从挤出成 型到自动化切、码、运系统，从自动化卸坯到自动化包装系统，充分展示了金牛砖机雄厚的技术实力、强劲的研发力量。整个工程采用“普通产品一次码烧，特殊产 品一次半码烧”的国内首创生产工艺，大大提高了产品的质量和产量。干燥窑采用顶、侧送风结合的隧道干燥窑，热源来自焙烧窑余热，通过调节系统自动调节送风 温度及风量大小，确保砖坯干燥质量，干燥好砖坯的窑车经顶车机顶出干燥室。??? 焙烧窑采用内宽为3.7 m的中断面隧道窑型，窑体结构设计成镶嵌式平顶结构。采用内外燃结合的先进焙烧砖工艺，热源来自砖坯内煤矸石燃料及外燃煤。由煤矸石中所含热量和外燃煤所 含热量来满足烧砖工艺要求。焙烧窑设有排烟系统、循环系统、余热系统、冷却系统和车底压力平衡系统。该窑产量高、断面温差小、保温性能好，窑炉设自动控制 系统和焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量。??? 由于窑体是改型的先进型隧道窑，与同产量其他中小断面隧道窑相比，保温效果好，热利用率高，从而节约了热能，提高了能量的利用效率。窑体顶部设置空腔，采 用空气交换冷却顶部，窑底也采用流动空气来保证窑车的正常运行，顶部、底部散失热量皆抽入干燥窑内，既保证窑体结构的安全性，又可补充干燥窑所需热量；同 时窑体采用密封措施减少窑体漏气，从而保证窑体密封性能良好，减少了热量散失。焙烧窑各段采用不同的耐火砖及保温材料，以增加窑墙热阻，减少热损失，本窑 体顶部及两侧内部采用硅酸铝纤维（陶棉）和岩棉保温隔热材料，外部采用轻质珍珠岩为保温材料，使窑体顶部及两侧外墙热损耗降为最小。??? 所有风机均配置变频调速器，在保证质量的前提下，大幅度降低电耗。 采用的温度、压力测控系统，最大限度降低了焙烧窑热能损失，提高了焙烧窑热能效率，与国内同类型焙烧窑相比，节能35 %以上。??? “绿色、低碳、节能、和谐”在成为社会发展的主流理念时，也成了金牛发展的主流思想。金牛人以“做事业，做有高度的事业”为原则，步步为营，稳扎稳打，几十年磨一剑，用高效、优质、低价的产品及服务证明了自己的实力。通过泗水县烧结自保温砌块生产线的建立，高档烧结自保温砌块的生产和全套自动化设备的的采用，在山东省墙材革新与装备革新方面翻开了新的一页。