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4　玻璃工程 4.1　一般规定 4.1.1　本章适用于平板、吸热、热反射、镀膜、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花、彩争玻璃，绘画艺术雕刻玻璃，玻璃砖和镜面玻璃等安装工程。 4.1.2　采光天棚玻璃，如无设计要求进，宜采用夹丝玻璃、中空玻璃、钢化玻璃。 4.1.3　玻璃工程应在框扇校正，检查预留孔眼位置和数量正确，以及木框扇最后一遍油漆前进行。 4.1.4　冬期施工，从寒冷处运到温暖处的玻璃和镶嵌用的合成橡胶等型材，应待其缓暖后进行裁割和安装。 　　预装门窗玻璃，宜在保暖室内进行。外墙铝合金和塑钢框扇玻璃不宜在冬期安装。 4.1.5　玻璃的运输和存放应符合下列规定： 　　⑴玻璃搬运装卸和存放时，均须直立紧靠放置，按标志方向箱盖朝上，半用软物衬垫。运输中，还应用木条或绳索与车帮固定牢靠，防止摇动碰撞破损。大面积厚玻璃必须使用专用铁架车运输。 ⑵开箱分块搬运玻璃时，对长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，宜用夹板、架子及软物衬垫固定，直立抬运，防止晃动破裂。大规格厚玻璃搬运应用三爪吸盘，二组以上人员小心抬运。 ⑶玻璃玻璃宜存放在防雨、防潮的仓库内，玻璃木箱底应垫高100mm左右，厚玻璃放置在木方上，防止吸潮。 4.1.6　严禁焊接火花溅到玻璃上，当焊接、切割、喷砂等作灶可能损伤玻璃时，应采取遮挡措施予以保护。 4.1.7　玻璃安装后，应对玻璃与框扇进行清洁工作。落地大玻璃宜用白水涂刷明显标志，防止盲目碰撞，严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的云污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。 4.2　玻璃工程的材料质量应符合下列要求 4.2.1　玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，质量应符合有关产品质量标准。有气泡、水印、波浪和裂纹等缺陷的玻璃不得使用。 4.2.2　油灰应具有附着力和塑性，嵌抹时不断裂、不出麻面，在常温下应在20昼夜内硬化。用于钢门窗玻璃的油灰，应加适量的红丹和铅油（或樟丹）以防锈蚀。 4.2.3　夹丝玻璃的裁割边缘上宜刷涂防锈涂料。 4.2.4　镶嵌条、定位垫块和隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质应符合设计要求和有关质标准。 上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。 当安装中空玻璃或夹层玻璃时，上述材料和中空玻璃的密封膏可玻璃的夹层材料，在材料性质方面必须相容。 安装中空玻璃使用的橡胶定位垫块的硬度宜为邵氏硬度80度以上。 4.3　玻璃裁割与艺术加工 4.3.1　玻璃裁割工具 　　⑴工作台：台面板表面应平整，板厚不小于50mm。如面上应垫绒毯，厚度应在3mm以上。 ⑵玻璃刀（又称金刚钻），按所切割玻璃的厚度，使用不同规格的刀具。 ⑶其他工具：有直尺、钢卷尺、钢丝钳、毛笔、木锤、刮刀、角尺等。 4.3.2　玻璃钻孔、打槽、磨边工具：小型手提电钻、手摇砂轮机、砂轮片、磨石等。 4.3.3　玻璃安装工具：刨刀、油灰刀、木柄螺丝、剪刀、玻璃吸盘、小刀、密封膏枪等。 4.3.4　开箱取玻璃时应逐块分开取出。玻璃取出后，应擦净上面的灰尘污物，其表面如有白色斑点，可用棉花蘸酒精或煤油擦净，然后再进行裁割。玻璃宜集中裁割，边缘不得有缺口和斜曲。玻璃裁割规格按设计尺寸或实测尺寸，长宽各缩小一个裁口宽度的1/4裁割。 4.3.5　裁割玻璃，应遵守下列规定： 　　⑴直尺的两边必须下平齐整，其长度应大于玻璃的长度。角尺应检查其本身是否方正。玻璃刀（金刚石）应检查其刃口是否锋利。 ⑵裁割玻璃，应在玻璃的光面上划线裁割。玻璃刀应紧贴直尺的边缘，刀刃尖应对准划线，用力均匀，向后退划。划痕必须齐直，如发现中断处，应让开原划痕1-2mm重划。 ⑶裁割5mm以上玻璃时，宜在划线处先用毛笔刷上一道煤油，使油渗入划痕内，便于分开玻璃。裁割夹丝玻璃时因表面高低不平，裁割时应握稳刀头，用力要大一些，速度也要快些，以防划痕弯曲。 ⑷裁割后分开玻璃的方法：一般2-3mm玻璃，划线后将玻璃上的划痕移到工作台边，一手按住台面上的玻璃，一手握住伸出的玻璃向下轻轻压折；5mm以上厚玻璃，应先用玻璃刀头，向划痕的一端轻敲震裂，然后移放台边向下压折，并将尖棱刮光；夹丝玻璃一，应先将玻璃沿划痕在工作台边用力向下压折，使玻璃沿划痕裂开，再在裂缝内垫以薄木扯，然后将下垂的玻璃向上抬，使夹丝自断，再用钢丝钳将夹丝头压倒，并将裁口两边的尖棱刮光。 ⑸裁割弧形玻璃应先做木样板（样板尺寸应考虑玻璃刀刃口的留量），用玻璃刀沿样板边缘划线；裁割圆形玻璃可用半径可调节的专用圆规划线。分开玻璃时，应用小木槌在划痕的背面沿痕轻轻敲裂，直至完全分开。特殊规格的玻璃由厂方加工。 ⑹钢化玻璃，不得用玻璃刀裁割，应用电动小号薄口砂轮磨割，磨至玻璃厚度的1/3后，将磨口移至台边压折。 ⑺裁好的玻璃，应分类按规格靠墙斜立，下面应垫木块或草包。边条应集中整理堆放，以便利用。 4.