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炉水循环泵 运行使用专题 作用 对于大容量锅炉而言，炉膛热负荷增长较大，而水冷壁面积增长相对较小，壁面热负荷较高，而高参数炉水的汽化潜热较小，蒸发吸热量小，因而容易导致壁面过热。保证可靠的炉水循环是防止水冷壁管过热的唯一方法。采用有炉水泵作为循环动力的控制循环方式，为解决锅炉容量与水冷壁温的矛盾提供了一种有效的途径。 在控制循环锅炉中，通过炉水泵来提高水冷壁的循环压头，保证在水冷壁管中有足够的循环流量来冷却金属，使金属不致于超温损坏，从而使炉水的蒸发过程稳定地进行。 控制循环炉的特点： 1、低压头循环泵+内螺纹管水冷壁 ； 2、汽包结构：夹层结构和轴向叶片式分离器； 3、小管径水冷壁：布置灵活，提高传热性能， 储热量少，热惯性小； 4、低循环倍率，循环流量稳定； 5、设备增加，故障可能性大，对操作要求高。 原理 泵：LUVAc2× 350-435-1 单吸双出混流泵，低压头，大流量： 设计泵量：2090m3/h ，压头差31.9m 高温高压： 设计温度：375℃ ，设计压力220bar， 吸入压力：190.7bar，吸入温度下比重：0.5619kg/m3 。 电机：200R 453 6000 三相交流异步鼠笼式电机： 输出功率：200kW，电压：6kV，转速：1450r/min，全负荷电流：28A。 无密封湿定子电机： 泵与电机装在同一密闭容器中，电机定子和转子浸泡在高压炉水中工作，各轴承利用水润滑。电机温度必须控制在60 ℃ 以下。 炉水泵参数与炉水温度的关系 热态 泵热态：吸收功率122.9kW，效率83%； 电机热态：功率141 kW，86.5 %，功率因数0.705； 总效率：71.8%。 电机低压冷却水：2.2 m3/h （35 ℃冷却水） 冷态 泵冷态：吸收功率218.8kW，效率83%； 电机热态：功率246.0 kW，88 %，功率因数0.805； 总效率：73.0%。 电机低压冷却水：2.5 m3/h （35 ℃冷却水） 与锅炉水循环的配合 结构1 循环泵由一个单级离心泵和一个湿定子感应电机组成，都装在一个公压容器中。该容器则由泵壳、电机壳和电机盖三个部分组成。电机悬挂于泵壳下，在系统压力下充以冷的锅炉水。 泵和电机间无密封，采取下列措施隔绝泵与电机间热传递： 1、颈形的简单限制器限制热传导； 2、转子轴上围一窄环以限制炉水扩散； 3、热交换器和内部循环带走电机内部热量，且有润滑作用； 4、注水可作为紧急情况下的冷却手段。 泵有一单吸双放的壳体，泵腔内有一混流型叶轮，安装在电机轴的延伸端上。 电机系鼠笼式湿定子感应电机，定子绕以一种特殊防水绝缘电缆。电机与泵壳间用压力密封法兰接头连接，并用一电机盖使壳体压力密封。电机壳体内包含着除叶轮外的所有活动部件。 挡圈耐磨环----套结构和叶轮的底面形成一个迷宫，限制沉积物进入电机。如有杂质穿过迷宫进入电机壳体，会被盖端轴承壳底处一过滤器滤除。 结构2 辅助水冷却环路 ： 作用：冷却电机、润滑轴承； 动力：止推轴承端的辅助叶轮 。停泵时靠虹吸形成循环回路。 轴承： 轴颈轴承和推力轴承、反止推轴承：水润滑Michell型 ，衬垫轴承面衬有酚醛胶化石棉 ，酚醛胶化石棉部件绝对不容许在干燥环境中运行。 内置过滤器：在反止推座上安有一不锈钢编织而成的过滤网，应在常规维修时清洗，去除电机盖内堆积的任何杂质。 热交换器 ：壳----管型 。管组内部为低压冷却水，外部为高压炉水。 监测：热电偶，温度计，接地检测，进出口差压、滤网差压。 特点 电机为湿定子，水冷却：不允许循环水和冷却水流量降低或中断、避免杂质和气体进入，绝缘要求； 电机与泵壳内部相通，承受高压强：限制水交换，避免杂质和污水进入电机，防止泄漏； 泵体高温，电机常温：必须限制热传递，同时防止金属件温差应力； 轴承面为酚醛胶化石棉：不允许干磨、避免杂质和气体进入； 炉水接近饱和状态：必须注意防止汽化； 与水冷壁安全相关：需有足够循环压头和流量。 操作 要求 注水：1、水质良好 ; 2、完全排出空气，防止杂质进入电机 绝缘要满足要求 启动前排出系统内空气 保持冷却水流量，控制好泵和电机温度 启动时避免倒转 泵与系统不泄漏 泵体无热冲击 冬季防冻 运行中泵内不汽化 电机不得过电流 运行操作注意事项（一） 注水和放水过程的注意事项 注意锅炉压力和水源压力变化