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第六章 焊接操作 第六章 焊接操作 第六章 焊接操作 第六章 焊接操作 第六章 焊接操作 第六章 焊接操作 第六章 焊接操作 第六章 焊接操作 第六章 焊接操作 谢谢大家！ 手工钨极氩弧焊 按照ISO的原则，做任何一件事，必须明确：由谁去做？用什么去做？怎样去做？ 对于焊接来说，就是焊工资格，焊接材料设备和焊接工艺评定/焊接工艺规程，这三个主要问题。 焊接的特殊性 产品焊接 焊接工艺规程 焊工考 试取证 焊接工艺评定 焊接材料认证 焊接设备工具 生产企业 焊工技能培训 焊接涉及电弧、飞溅、易燃、易爆，是一项有一定危险性的作业； 焊接本身因为有毒、有害气体、弧光、烟尘、高温；还是一项艰苦的工作； 焊接的质量直接涉及结构的安全，特别是压力容器、桥梁、船舶、高层钢结构建筑等； 因此，焊接作为特种作业中重要的一类，特别地受到社会各方面的关注。 焊接技能培训和焊工安全培训是焊接生产企业必不可少的两件大事。 焊接的特殊性 第一节　氩弧焊工作原理及分类 工作原理 钨极氩弧焊是利用惰性气体----氩气保护，用钨棒做电极的一种电弧焊焊接方法。焊接时钨极不熔化。这种不熔化极氩弧焊又称钨极氩弧焊，简称TIG焊。 焊接过程如图5-19所示，从喷嘴中喷出的氩气在焊接区造成一个厚而密的气体保护层隔绝空气，在氩气层流的包围之中，电弧在钨极和焊件之间燃烧，利用电弧产生的热量熔化待焊处和填充焊丝，把两块分离的金属连接在一起，从而获得牢固的焊接接头。 按电极是否熔化可分为两种：不熔化极气体保护焊，简称TIG和熔化极气体保护焊，简称MIG。 第一节　氩弧焊工作原理及分类 特点 1.不熔化极氩弧焊采用高熔点钨棒作为电极。 2.熔化极氩弧焊是采用与焊件成分相似的焊丝或相同的焊丝作为电极。 　　 第一节　氩弧焊工作原理及分类 不熔化极氩弧焊分类方法 1.手工钨极氩弧焊 2.自动钨极氩弧焊 3.钨极脉冲氩弧焊 熔化极氩弧焊分类方法 1.半自动熔化极氩弧焊 2.自动熔化极氩弧焊 3.熔化极脉冲氩弧焊 应用领域 在我国手工钨极氩弧焊应用广泛，它可以焊接各种钢材和有色金属。在电站、压力容器行业已普遍用于热管管板、管板角接头和小径管打底焊。 　　 第一节　氩弧焊工作原理及分类 氩弧焊与焊条电弧焊相比 氩弧焊优点： 1.由于氩弧焊热量集中，气体保护冷却作用，因此热影响区窄，焊件变形小。 2.无焊渣，焊缝成形美观、质量好。 3.适用于各位置焊接，容易实现机械化。 4.出黑色金属外，可用于焊接不锈钢，铝、铜等有色金属及其合金。 氩弧焊与焊条电弧焊相比 氩弧焊缺点： 1.成本高。 2.氩气电离势高，引弧困难。 3.只适用于薄板焊接。 4.安全防护问题。（产生紫外线强度是焊条电弧焊5~30倍，钨极对焊工有危害，目前铈钨极对焊工危害最小） 第二章 焊接材料 焊丝 为了保证焊缝质量，对钨极氩弧焊用焊丝要求很高的，氩气仅起保护作用，主要靠焊丝来完成合金化，保证焊缝质量。 焊丝的使用与保管 1.焊丝应符合NB/T47018-2011标准。 2.焊丝应有质量合格证。 3.焊丝的清理。 4.焊丝的保管存放。 5.凭焊材领用单发放。 第二章 焊接材料 钨极 钨是一种难熔的金属材料，能耐高温，其熔点为3653~3873K,沸点为6173K，导电性好，强度高。 还应具有很强的发射电子能力（引弧容易，电弧稳定）、电流承载能力大、寿命长、抗污染性好。 钨极必须经过清洗和打磨。 钨极的种类、牌号及规格 1.纯钨极（牌号W1、W2） 2.钍钨极（牌号WTh-7、 WTh-10、 WTh-15 ） 3.铈钨极（牌号WCe-20） 4.锆钨极（牌号WZr-15） 5.镧钨极 第二章 焊接材料 钨极端头形状影响 1.钨极端部形状对焊接电弧燃烧稳定性及焊缝成形影响很大。 2.在使用直流电时，钨极端部呈锥形或截头锥形易于高频引燃电弧，并且电弧比较稳定。钨极端部的锥度也影响焊缝的熔深，减小锥角可减小焊道的宽度，增加焊缝的熔深。 3.削磨钨极应采用专用砂轮打磨，削磨钨极时，应带口罩，，消磨完毕，应洗净手脸。 4.钨棒最长160mm。 第二章 焊接材料 氩气瓶应用及注意事项： 1. 氩气可在低于-184℃的温度下以液态形式储存和运送，但焊接用氩气大多装入钢瓶中使用。 2.氩气瓶是一种钢制圆柱形高压容器，其外表面涂成灰色并注有绿色“氩”字标志字样。 3.目前常用氩气瓶容积为40L，最高工作压力15MPa。 4.返厂氩气瓶余气压力应≥ 0.2MPa。 5.氩气瓶一般应直立放置。 氩气是一种无色无味的单原子气体。 氩气是一种惰性气体。 氩气含量 99.99% 氩气流量调节器---能起到降压和稳压的作用，而且可方便地调节氩气流量，一般10~14L/min 第三章　氩弧焊工作原理