模板支设技术交底.docVIP

三 级 技 术 交 底 记 录 编号 工程名称 郑州经济技术开发区瑞锦小区6#地块 交底日期 年 月 日 施工单位 中国建筑第七工程局有限公司 分项工程名称 1#～10楼模板支设与拆除 交底提要 施工准备、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、 安全文明施工 交底内容： 一、施工准备 1.1 材料准备：15mm厚胶合板；50×100木方；直径48mm钢管； 1.2主要机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯，电锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 二、操作工艺： 2.1工艺流程 2.2各部位模板施工方法 2.3.1地下室外墙模板施工 地下室外墙模板采用双边支模。外墙水平施工缝留设在高出底板300mm左右，模板为15mm厚多层板，40×90方木龙骨@150mm，外龙骨用Φ48双钢管@450，用三段组合式防水型对拉螺栓拉接，水平间距5000mm，竖向间距5000mm。模板拼接采用平口缝连接。见下图所示。 地下外墙模板对拉螺栓采用三段式止水螺杆，止水环直径为50mm。止水环与螺栓必须满焊加密，拆模后将两端螺杆去掉，混凝土凹槽内用干硬性膨胀水泥砂浆填实抹平。（如下图） 三段组合式止水螺杆效果图 2.3.2柱模板施工 采用15mm 厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用 0×90方木@150，加固采用φ48×3 钢管间隔 mm一道加固，四周加钢管抛撑。柱用可回收的14普通穿墙螺栓加固。 150㎜，每隔500㎜一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取 45°）， 2.3.2.2异型柱模板 工程的异型柱模板支设见示意见下图。 2.3.3墙体模板施工 墙体采用 15mm 厚木胶合板、0×90木方配套穿墙螺栓（14）使用。0×90木方，水平采用 48×3.0钢管00 mm（起步200mm）。14穿墙螺杆水平 mm一道，竖向间距500 mm一道。 2.3.3.1工艺流程 安装前准备 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模拼装就位 → 安装斜撑 → 插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 拼装就位另一侧墙模板 → 安装斜撑 →穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接。 2.3.3.2施工方法 1）支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。 2）一侧墙模板按位置线拼就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。 3）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。 4）以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 5）采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 6）模板采用钢管支撑体系。 内墙对拉螺杆外套PVC套管，混凝土浇筑完后拆出螺杆，周转使用。 墙体模板支设图 2.3.4梁、板模板施工 2.3.4.1地下车库顶板厚度为200mm,顶板模板采用 15mm 厚木胶合板0mm×90mm 木方，中0㎜，采用可调托座系统。立杆Φ48×3.0，顶板纵距0.9m，横距0.9m，步距1.5m； （见图1）。 2.3.4.2 1#~10#楼主楼顶板为100mm、120mm，模板采用采用 15mm 厚木胶合板0mm×90mm 木方，中0㎜。立杆Φ48×3.0， 纵距1.0m，横1.0m，步距1.5m, 承重杆与立杆连接采用双扣件（见图2）。 （见图1） （见图2） (2)顶板模板施工时注意以下几点： ）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连 2）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板 1mm，否则用腻子封条； ）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜开间不考虑起拱，4≤L＜6 10mm，≥的起拱 15mm； ）顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加 U 托调整标高，支撑 50mm 长钉子固定，格栅间距 300mm， 5）在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。