天安组立2JC学习计划.ppt

Cell制造1部角形组立2学习计划 期 间：2012 组立2工程每日设备清扫 组立2工程carrier注意事项 组立2工程预充电问题 组立2工程 停机开机确认细部问题 组立2工程开机异常问题管理方法 组立2工程 痼疾问题 组立2工程1.2线J/C现况 组立2工程 3.4线J/C现况 * * JIG表面无污染, JIG 无损伤 班别确认使用数量 未检出及时通知精度调整 JIG表面无污染, JIG 无损伤 洗净机内部不能有掉落电池 使用磁铁收集金属异物 未检出及时通知精度调整 JIG表面无污染, JIG 无损伤 　 无电解液残留　 无电解液残留 JIG表面无污染, JIG 无损伤 同时确认履历，固定点不良发生 JIG表面无污染, JIG 无损伤 　 　无电解液残留 无电解液残留 JIG表面无污染, JIG 无损伤 VD车禁止出干燥间 　 　 备注 天安状况 1次/班 洗净机内部喷嘴喷射位置 18 1次/班 后工程ATC ROBOT夹子 22 1次/班 IR/COV工位 pin更换 21 1次/班 IR/COV工位DUMMY CELL投入 20 1次/班 洗净投入、取出夹子 19 1次/班 洗净TANK 17 1次/班 BALL工位DUMMY CELL投入 16 1次/班 BALL工位夹子 15 1次/天 二次注液洗净回收工位 14 1次/天 二次秤JIG 13 1次/班 二次注液针 12 1次/班 二次注液投入、取出、不良排出夹子 11 1次/4小时 预充电机PIN针、及预充电机物流 10 1次/班 预充电投入、取出robot夹子 9 1次/天 一次注液洗净回收工位 7 1次/天 一次秤JIG 6 1次/班 一次注液针 5 1次/班 一次注液投入、取出、不良排出夹子 4 1次/班 VD车 3 1次/班 VD机下部 2 1次/天 VD机内部 1 周期 管理项目 NO 　 天安工厂 3.禁止使用酒精、油来清扫修理carrier，否则一旦混入会造成污染不良 2.carrier属于高精度部品,禁止使用硬物击打carrier部件,否则会造成变形降低密封性。 1.电解液长时间防止会凝固反应,在松动、紧固螺丝时注意先将螺丝帽内沉积的电解液清除后再松紧螺丝。 注意 事项 制定更换履历,方便跟踪观察 新旧coupler分类存放,禁止混入 更换coulper 测定coupler密封状态 电解液注入量散步大 4 制定更换履历,定期进行清洗更换 更换时禁止使用WD-40，使用润滑剂 更换轴承 检查carrier下部轴承状态 cell holder无法上升 3 制定校正周期,定期进行校正 校正时必须使用标准JIG 校正hopper位置 测定hopper与cell中心是否垂直 电解无法注入 2 制定更换记录方便跟踪观察 确认密封圈磨损部位 更换密封圈 检查carrier密封圈的状态 电解液注入量不足 1 确认方法 注意点 对策 分析 不良现象 NO 天津工厂 NO 问题点 天安状况 1 1次注液 後 无待机时间进行Precharging设备內污染增加及未充电Cell发生 2 Pin污染, Pin磨损,寿命低下,安装不良引起的Random性接触Miss 3 设备污染, Cable Connector安装状态不良 4 连续性不良Channel X修理进行及不能做到立即对应 5 器具部 Tray安装 時掉落引起的不安全动作发生 6 Pin整列及清扫工具不合理 7 #1~4Line电压追意图确认结果#1~2Line电压散步及低电压不良多发 8 #1~4Line电流追意图确认结果#1~2Line电流散步高 2人 1. 电解液型号确认海拔泵吐出量测定, 2. 真空工位 真空值确认及加压工位加压值确认. 注液设备测试 2人 1. 真空工位管路清洗及真空嘴检查更换. 2. 注液工位 海拔泵及注液针点检更换. 3. 加压工位 加压阀点检更换. 4. 4线2次注液Carrier洗净工位 真空阀点检更换. ※ 以上项目无停机或J/C时 1月/次进行 设备保养 8人 1.一次注液~球焊接 设备内部电解液及轨道清扫. 2. 电解液回收工位电解液清扫 回收. 设备内部清扫 根据情况2~4人 1.开机前投入Test品 400EA左右对Carrier状态进行确认,检 查Cell有无Holder造成的割伤不良. 2. 确认注液情况,组织人力及时对不良Carrier进行修理. Test品测试 开机 3~4人 1. Carrier投入前对Carrier 底部T性 O-ring进行清扫. 2. 安装Carrier大密封圈后对Carrier进行测漏. 3. Carrier测漏后投入到设备上,对设备进行空运转对设备及 Carrier进行测试. Carrier投入测试 开机前 5人