二级直齿圆柱齿轮减速器.docxVIP

目录第一章设计任务书31.1设计题目31.2设计步骤3第二章传动装置总体设计方案32.1传动方案32.2该方案的优缺点3第三章电动机的选择43.1选择电动机类型43.2确定传动装置的效率43.3选择电动机的容量43.4确定电动机参数43.5确定传动装置的总传动比和分配传动比5第四章计算传动装置运动学和动力学参数64.1电动机输出参数64.2高速轴Ⅰ的参数64.3中间轴Ⅱ的参数64.4低速轴Ⅲ的参数64.5滚筒轴的参数7第五章减速器高速级齿轮传动设计计算85.1选精度等级、材料及齿数85.2按齿面接触疲劳强度设计85.3确定传动尺寸105.4校核齿根弯曲疲劳强度115.5计算齿轮传动其它几何尺寸125.6齿轮参数和几何尺寸总结12第六章减速器低速级齿轮传动设计计算136.1选精度等级、材料及齿数136.2按齿面接触疲劳强度设计136.3确定传动尺寸156.4校核齿根弯曲疲劳强度156.5计算齿轮传动其它几何尺寸166.6齿轮参数和几何尺寸总结17第七章轴的设计177.1高速轴设计计算177.2中间轴设计计算237.3低速轴设计计算29第八章滚动轴承寿命校核358.1高速轴上的轴承校核358.2中间轴上的轴承校核368.3低速轴上的轴承校核37第九章键联接设计计算379.1高速轴与联轴器键连接校核379.2中间轴与低速级小齿轮键连接校核389.3中间轴与高速级大齿轮键连接校核389.4低速轴与低速级大齿轮键连接校核389.5低速轴与联轴器键连接校核38第十章联轴器的选择3910.1高速轴上联轴器3910.2低速轴上联轴器39第十一章减速器的密封与润滑4011.1减速器的密封4011.2齿轮的润滑40第十二章减速器附件设计4012.1油面指示器4012.2通气器4112.3放油孔及放油螺塞4112.4窥视孔和视孔盖4112.5定位销4112.6启盖螺钉4212.7螺栓及螺钉42第十三章减速器箱体主要结构尺寸42第十四章设计小结43第十五章参考文献43第一章设计任务书1.1设计题目展开式二级直齿圆柱减速器，拉力F=4000N，速度v=1.6m/s，直径D=400mm，每天工作小时数：8小时，工作年限（寿命）：10年，每年工作天数：250天，配备有三相交流电源，电压380/220V。1.2设计步骤 1.传动装置总体设计方案 2.电动机的选择 3.确定传动装置的总传动比和分配传动比 4.计算传动装置的运动和动力参数 5.减速器内部传动设计计算 6.传动轴的设计 7.滚动轴承校核 8.键联接设计 9.联轴器设计 10.润滑密封设计 11.箱体结构设计第二章传动装置总体设计方案2.1传动方案传动方案已给定，减速器为展开式二级圆柱齿轮减速器。2.2该方案的优缺点展开式二级圆柱齿轮减速器由于齿轮相对轴承为不对称布置，因而沿齿向载荷分布不均，要求轴有较大刚度。第三章电动机的选择3.1选择电动机类型按工作要求和工况条件，选用三相笼型异步电动机，电压为380V，Y型。3.2确定传动装置的效率查表得：联轴器的效率：η1=0.99一对滚动轴承的效率：η2=0.99闭式圆柱齿轮的传动效率：η3=0.98工作机效率：ηw=0.97故传动装置的总效率3.3选择电动机的容量工作机所需功率为3.4确定电动机参数电动机所需额定功率:工作转速：经查表按推荐的合理传动比范围，二级圆柱齿轮减速器传动比范围为：8--40因此理论传动比范围为：8--40。可选择的电动机转速范围为nd=ia×nw=(8--40)×76.43=611--3057r/min。进行综合考虑价格、重量、传动比等因素，选定电机型号为：Y132M-4的三相异步电动机，额定功率Pen=7.5kW，满载转速为nm=1440r/min，同步转速为nt=1500r/min。方案电动机型号额定功率（kW）同步转速（r/min）满载转速（r/min）1Y160L-87160M-67.510009703Y132M-47.5150014404Y132S2-27.530002900电机主要外形尺寸：中心高外形尺寸地脚安装尺寸地脚螺栓孔直径轴伸尺寸键部位尺寸HL×HDA×BKD×EF×G132515×315216×1781238×8010×333.5确定传动装置的总传动比和分配传动比（1）总传动比的计算由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速nw，可以计算出传动装置总传动比为：（2）分配传动装置传动比高速级传动比则低速级的传动比减速器总传动比第四章计算传动装置运动学和动力学参数4.1电动机输出参数4.2高速轴Ⅰ的参数4.3中间轴Ⅱ的参数4.4低速轴Ⅲ的参数4.5滚筒轴的参数运动和动力参数计算结果整理于下表:轴名功率P(kW)转矩T(N?m