水处理技师培训论文.docVIP

污水处理工论文 高浓度（COD）脱水残液的优化处理 姓 名： 顾 学 斌 所在单位：中石化广州分公司公用工程部 完成日期： 二OO七年十一月 高浓度（COD）脱水残液的优化处理 中石化广州分公司公用工程部 顾学斌 摘要：广州石化乙烯污水处理场生化单元进水COD浓度按设计要求最大不能超过720mg/l，而脱水残液的COD一般在5000mg/l---7000mg/l，按目前的工艺操作，在每次的消化池排水时，都将使生化COD负荷加重73%，采用少量多次的原则进行优化处理以后，使其控制在19%以下的可降解范围内。 关键词 ：高浓度脱水残液 消化池 COD负荷 生化系统 少量多次 一 引言 广州石化化工区污水处理场的生化污泥和含油污泥经过离心脱水以后，经过检测分析结果显示其剩余的残液COD在5000mg/l---7000mg/l，而生化所允许的COD设计指标最高为720 mg/l。如此高浓度的脱水残液是不能直接排放的，必须经过处理后方可排放。但是，单一的工艺流程及间歇式的工艺操作方式，常常造成生化系统负荷加重，多次造成生产波动以及生化病变，在生化单元出现事故的情况下，该操作更是在处理事故时使生化单元雪上加霜，增加了处理事故的难度和时间，严重影响了污水处理场的安全平稳生产。 二 目前乙烯污水脱水残液工艺处理流程简介 污泥脱水处理单元是乙烯污水处理场的重要组成部分。生化污泥或含油污泥在经过离心脱水机进行泥水分离以后，固体泥饼（含水率80-82%）由专人专车负责直接拉走处理，分离出来的液体我们称之为脱水残液，其COD一般在5000mg/l---7000mg/l。如此高浓度的废水是不能直接排放的。下图是乙烯脱水残液处理工艺流程简图。 由图可以看出，脱水后的残液先进入残液坑，再由泵GY-4959打入消化池进行需氧消化并储存，在二沉池需要排泥操作时，通过消化池的套筒阀使部分残液随消化池上清液流入A—4930，再经GY-4930A/S泵抽入均质池，经过均质池的调节作用后进入中和浮选及生化等单元进行处理。 三 存在问题 污水处理场生化单元的平稳与否关键是生化COD负荷的稳定。COD负荷是指曝气池内单位重量的活性污泥在单位时间内能够接收并将其降解到预定程度的有机污染物COD的量。COD过高活性污泥无法完全降解导致生化冲击，出水COD超标；COD不足，活性污泥食料不够引起其过氧化饥饿死亡，导致污泥上浮。因此，COD负荷的稳定直接关系到污水处理的安全生产，一般情况下COD负荷的上下波动不超过20%，将不会对生产造成太大影响。 由处理脱水残液的工艺流程可以看出，COD在5000mg/l---7000mg/l的高浓度脱水残液因含油污泥和生化污泥频频脱水而不断涌入消化池，致使消化池的COD不断增加，而消化池的排水操作一般是根据二沉池剩余污泥的排放情况来操作的。众所周知，活性污泥的生长衰老需要一定的过程，这就决定了消化池的排水是间歇式进入匀质池的。 均质池有4560m3的储水调节能力，其高为10米。为使均质池充分发挥对水质的均质均量的调节作用，我们在日常操作时控制其液位在5米左右（水量约2280m3），污水处理场2006年均质池的平均COD含量为342mg/l，消化池由于集中了高浓度脱水残液，再加上二沉池排泥及需氧消化作用，其平均COD为4730mg/l，按《操作规程》，消化池每次排水需降低0.7米液位（消化池长14米，宽14米），可知排水量为14×14×0.7=137.2m3。由此，通过计算可以得知： 消化池排水后均质池COD=（4730×137.2+342×2280）/(2280+137.2)=591(mg/l) 均质池COD增量=591-342=249（mg/l） 均质池COD增幅=249/342=73% 由计算得知，每次消化池排水将使生化COD幅度增加73%，在实际生产中巳多次引起曝气池泡沫增多，二沉池污泥上浮、出水浓度增高等问题。 生化单元设计最大的COD浓度不超过720mg/l，在来水COD较高，生化巳发生事故时该操作更是雪上加霜。同时在处理事故时，为使活性污泥更快更好的健康生长，通过二沉池排放死泥经常是一种更为有效的措施，但这种操作的结果又使大量的高浓度废水进入均质池，从而更加重了生化负荷造成处理事故的时间、难度和成本增加。 由以上分析可以看出，高浓度脱水残液的工艺单一流程，集中排放，间歇操作是导致污水处理系统COD内部波动的主要原因。 四 高浓度脱水残液的工艺优化处理 1、少量多次是处理高浓度脱水残液的出发点 高浓度脱水残液的集中排放不利污水处理场的平稳生产。对COD浓度较高的废水，我们可以通过均质池贮存，加新鲜水稀释，减少均质出水等手段进行处理，最主要