压型工种实际培训教材课件.doc

压型工种实际培训教材 实习目标 全面熟悉压型工种操作规程，能数量掌握压型操作技能，做到： 了解压型生产工艺过程，工序进出原料的种类、数量和理化指标要求。 熟悉本工种主要设备的结构特点、工作原理、材质要求和主要尺寸。 了解提高产品质量的方法和途径。 能将炭素理知识应用到实际生产操作中。 熟练掌握配料工岗位技能操作要求和安全要求，即操作规程和安全规程。 实习具体要求： 引用标准 1)技术操作规程 2)设备维护检修规程 3)工艺技术规程 2.压型工在操作过程中应注意事项 2.1检查凉料设备运转是否正常，有无粘料。压机动作是否正常 ，咀型温度料室温度是否合适。辊道运行是否正常，水温是否合适。 2.2检查来糊状况，糊温，油量是否合适，根据产品规格品种糊况压型情况确定凉料速度，下料温度。 2.3检查产品长度，执行首根测量。压型过程注意授料小车串动情况。及时抽查。 2.4 检查产品压出情况，根据表面状况及时开关嘴子口加热。 2.5 柱塞头打油要及时均匀适量，冬季时注意蒽油粘度。 2.6 产品压出及时整形，浇水要适量。 2.7 穿戴好劳保用品，做到安全生产。 2.8 下挡板时严禁探头伸身，以防放炮伤人。 2.9 合理掌握辊道运行速度，产品拉出后检查外观及比重，将信息及时反馈至压机。 3．如何凉料？ 3.1凉料的目的：是把混捏合格的糊料 均匀的冷却到一定的温度并充分排除气体，使糊料具有最大的粘结力。 3.2如何凉料才能做到降温均匀稳定，即保证压型成品率又保证后工序及产品重量？A根据糊料质量的变化，确定凉料温度，要求对糊料的粘结剂用量温度塑性有个准确判断并与混捏联系减少波动保持稳定。B凉料过程中掌握降温速度随时测定糊料温度尽可能做到凉料温度控制在小范围内。C根据糊料降温情况合理安排各排料的下料量，前后排温差尽可能小。D各工艺参数保持稳定，一般情况下不可随意调整。在必须调整时，调整幅度不易过大，所有工艺参数不可同时调整。E随时观察制品压出情况，包括压力波动情况制品表面状态，必要时可调整凉料温度。F凉料设备运转正常，满足生产需求。G保持连续均衡生产，坚持要料出锅，保证糊料温度均匀。 4．圆筒凉料机的工作原理？ 合格的混捏糊料，经圆筒一端上部加料口缓慢加入旋转圆筒内，圆筒内壁上焊有一定角度的叶片，糊料被叶片带到一定高度，在自重的作用下下落。由于圆筒的旋转，被击碎成小块糊料与其它糊料组成大块，被叶片再次带动一定高度下落，周而复始不断循环。在旋转的同时开动风机，强制空气对流，使糊料与冷空气进行热交换，从而得到较快冷却。到后期糊料形成球形糊团，通过卸料槽卸料，通过皮带运输机把糊料下到糊缸内。 5．压型操作程序： 5.1上好挡板，返回柱塞后通知下料。 5.2每下一批料，以3.5MPA低压水捣固一次，下最后一排料之前应在柱塞头抹上少许蒽油，以免柱塞头粘料，捣固采取“二排一捣，三排二捣”。 5.3下完料后开始预压。预压要求： 压机 预压压力 MPA 预压时间 MIN 1＃ 20 3-5 2＃ 20 3-5 3＃ 18 3-5 5.4预压完成后，下落挡板，开始压型，压型速度如下表。压出压力不低于5.0MPA，当压出压力与压型速度产生矛盾时，应以控制压型速度为主。 产品规格 挤压速度≥ 秒/米 ∮550MM及以上电极，4002及以上炭块石墨块 150 ∮450－∮500MM电极，4002及以下炭块 120 ∮201－∮400MM电极和接头 90 ∮200MM及以下电极和接头 30 高炉，微孔炭块 240 5.5产品长度达到要求时，减压并启动切刀切断产品，平稳的启动小车，准确的将产品翻入冷却水槽，然后继续压型。 5.6操作要求： 5.6.1压型嘴子口的加热可以根据压出产品的外形条件在控制范围内灵活掌握调节 5.6.2当低压水，高压水压力不够时，应及时通知水泵房调整压力。 5.6.3对压制的产品随时进行长度抽查，防止长短尺废品产生。 5.6.4多灰换少灰时，应彻底清理各积料部位，防止混料，清理料按多灰处理。 6．振动成型操作流程： 糊料——下料斗——计量料斗――振动给料——进入模具——零幅启动——布料——下落重锤——小振幅振动——大振幅振动——调幅——零幅停机——提模提重锤——产品推出——吊运，冷却，检查上垛 7．振动成型操作准备： 7.1检查各连接部位的螺栓应无松动。 7.2检查各导向轮转动是否灵活，不允许转动过程中有异常声响。 7.3检查各加热部位温度达到生产方案要求。 7.4检查各油缸及管路液压阀应无泄漏，大泵工作压力≤16MPA，小泵工作压力≤8MPA。 7.5清理压头模具粘料，清理干净后，提起模具，清理底模及振动台，将模具复位后，在模