内蒙古工业大学课程设计规划报告--------安全11孙景海.docVIP

1 概述 1.1安全验收评价的依据 《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号) 《安全验收评价导则》（AQ8003-2007） 《安全评价通则》（AQ8001-2007） 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号） 《爆炸危险场所安全规定》（原劳部发[1995]56号） 《中华人民共和国劳动法》（2002年6月9日第九届全国人大常委会第二十八次会议审议通过） 《压力容器安全技术规程》（质技监局锅发[1995]154号） 1.2行业标准、规范 《重大危险源辨识》（GB18218-2009） 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-94） 《安全色》（GB2893-2001） 《危险货物品名表》（GB12668-2005） 《厂区道路设计规范》（GBJ22-87） 《化工企业安全管理制度》（化劳字247号） 《危险货物分类和品名编号》（GB6944-2005） 1.3安全验收评价目的 安全评价的目的是查找、分析和预测工程，系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理的可行的安全对策措施，指导危险源临近和事故预防以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。安全评价要达到的目的包括以下4个方面1)促进实现本质安全化生产通过安全评价，系统地从工程、系统设计、建设、运行等过程对事故和事故隐患进行科学分析，针对事故和事故隐患发生的各种可能原因事件和条件，提出消除危险的最佳技术措施方案，特别是从设计上采取相应措施，实现生产过程的本质安全化，做到即使发生误操作或设备故障，系统存在的危险因素也不会因此导致重大事故发生。2)实现全过程安全控制在设计之前进行安全评价，可避免选用不安全的工艺流程和危险的原材料以及不合适的设备、设施，或当必须采用时，提出降低或消除危险的有效方法。设计之后进行的评价，可查出设计中的缺陷和不足，及早采取改进和预防措施。系统建成以后运行阶段进行的系统安全评价，可了解系统的现实危险性，为进一步采取降低危险性的措施提供依据。3)建立系统安全的最优方案，为决策者提供依据通过安全评价，分析系统存在的危险源及其分布部位、数目，预测事故的概率，事故严重度，提出应采取的安全对策措施等，决策者可以根据评价结果选择系统安全最优方案，和管理决策。4)为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件通过对设备、设施或系统在生产过程中的安全性是否符合有关技术标准、规范、相关规定的评价，对照技术标准、规范找出存在的问题和不足，以实现安全技术和安全管理的标准化、科学化。 对甲醇制烯烃的分离工段的物质危险有害因素及分离工段的危险设备（主要针对丙烯和分离塔），还有项目的周边环境和管理制度等进行评价。 1.5安全验收评价内容 1）检查神华包头甲醇制烯烃项目中设施是否与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产与使用。 2）检查该项目在建设过程和联合试运转期间，各项规章制度、操作规程和主要设备的检测检验是否齐全。 3）从整体上评价该项目的运行状况和安全管理是否正常、安全、可靠。 1.6安全验收评价程序 安全评价的基本程序（七部分）: 前期准备； 危险、有害因素辨识与分析； 划分评价单元： 定性、定量评价； 提出安全风险管理对策措施建议； 形成安全评价结论； 编制安全评价报告。 2项目概况 2.1项目概况 神华包头煤制烯烃项目是世界首套以煤为原料，通过煤气化制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃塑料的特大型煤化工项目。其核心的甲醇制烯烃装置采用中国自主知识产权DMTO（甲醇制低碳烯烃）工艺技术。 项目总投资170亿元，建设规模为：180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃、30万吨/年聚乙烯、30万吨/年聚丙烯、4套6万立方米/小时空分制氧、3套480吨/小时蒸发量的热电站以及辅助生产设施和公用工程等。 神华包头煤制烯烃示范工程采取的工艺技术路线集成了包括煤气化、合成气净化、甲醇合成、甲醇制烯烃、烯烃分离、烯烃聚合等技术。 其中甲醇制烯烃技术为核心技术，首次由1.67万吨级（进料）/年的中试装置放大至180万吨级（进料）/年的工业化装置；首次使用煤基甲醇制烯烃生产的乙烯和丙烯来生产聚乙烯、聚丙烯树脂；煤气化、合成气净化、甲醇合成技术均为世界最大的以煤为原料的工业化装置；制氧能力为6万Nm3/h空分为国产技术最大规模的工业化装置；煤制烯烃工业化示范工程污水处理和回用成套技术也是全世界首次技术开发和工业化应用。项目已取得授权发明专利25项，核心技术拥有自主知识产权。 为了解决投料试车过程中暴露的问题，2010年9月28日—10月29日，包头煤制烯烃项目进行了停工消缺。经过停工消缺后，11月30日，包头煤制烯烃项目再次开工运行，至12月31日，圆满完成投料试车任务。 2.2项目厂址 神华包头煤