奥亚膨胀度测定.docVIP

实验五 奥亚膨胀度的测定奥亚膨胀度奥亚膨胀度 下面是本标准的专用术语： a. 软化温度 (T1) — 膨胀杆下降0.5mm 时的温度。 b. 开始膨胀温度 (T2) — 膨胀杆下降到最低点后开始上升时的温度。 c. 固化温度 (T3) 一膨胀杆停止移动时的温度。 d. 最大收缩度(a) — 膨胀杆下降的最大距离占煤笔长度的百分数。 e. 最大膨胀度 (b) 一膨胀杆上升的最大距离占煤笔长度的百分数。 三、实验仪器 3.1测试记录设备 （1）膨胀管及膨胀杆：膨胀管由冷拔无缝不锈钢管加工而成 其底部带有不漏气的丝堵。膨胀杆是由不锈钢圆钢加工而成。膨胀杆和记录笔的总重量应调整到150士5g。 （2）电炉：电炉由带有底座和顶蓄的外壳与一金属炉芯构成。炉芯由能耐氧化的铝青铜金属块制成，金属块上包以云母，再绕上电炉丝，炉丝外面再包以云母。金属块上钻有二个直径为15mm，深350mm的圆孔用以插人膨胀管。另钻有一直径8mm，深320mm的圆孔 (测温孔)，用以放置热电偶。炉芯与外壳之间充填保温材料。电炉的最大使用功率不应小于1.5kW，以能满足在300-550℃范围内的升温速度不低于5℃/min。电炉的使用温度为0-600℃。 电炉丝的圈数 (自上至下) : 最初10mm无炉丝 后50mm20圈；后300mm52圈；后30mm10圈（用直色0.9-1.0mm的镍铬丝） 最后10mm无炉丝。电炉的温度场必须均匀。从膨胀管底部往上180mm一段内平均温差应符合下列要求：0-120mm一段：±3℃，120-180mm一段：±5℃。 （3）双笔电子电位差计：0.5级，最小分度值不大于5℃ , 量程0-600℃。 （4）记录转筒：周边速度应为每分钟1mm。 （5）调压器: 容量3kVA。有条件最好采用合适的程序控温仪和自动记录装置，以保证控温精度和测试精度。在升温速度每3℃时，控温精度应满足5 m in内15士1℃的要求。 3.2制备煤笔的设备 （1）成型模及其附件：内部光滑，带有附件。 （2）量规：用以检查模子的尺寸。 （3）成型打击器及其附件。 （4）脱模压力器及其附件。 （5）切样器。 3.3辅助用具 （1）膨胀管净洁工具：由直径约6mm的金属杆、铜丝网刷和布拉刷组成。金属杆头部呈斧形，以利从膨胀管中挖出半焦。钢丝网刷由80目的钢丝网绕在直径6mm 的金属杆上，用以擦去粘附在管壁上的焦末。布拉刷由适量的纱布系一根金属丝构成。各净洁工具总长度不应小于400mm。 （2）成型模净洁工具：由试管刷和布拉刷组成。试管刷直径(连毛) 20-25mm，布拉刷由适 量的纱布系上一根长约150mm的金属丝构成。 （3）涂蜡棒。 （4）托盘天平: 最大称量500g，感量0.5g。 （5）酒精灯。 3.4仪器的校正和检查 （1）炉孔温度的校正 电炉上三个孔的温度在试验前要在试验所规定的升温速度下进行校正。膨胀管孔的热电偶之热接点与管底上部30mm 处的管壁接触，然后测量测温孔与膨胀管孔的温度差。根据差值对试验时读取的温度进行校正。 （2）电炉温度场的检查 在电炉的侧温孔及膨胀管孔中各置一热电偶，以5℃/min的升温速度加热，在400-550℃范围内，记录两热电偶的差值。每5min记录一次。然后改变膨胀管孔中热电偶的位置。在膨胀管孔底部往上80mm范围内，至少测定0、60、120、180mm四点。计算各点温差平均值间的差值，看是否符合要求 (见2.1b ) 。 （3）成型模的检查 可用量规检查试验中所用模子的磨损情况，同样也可用于检查新的模子。如果将量规从被检查模子的大口径一端插人，可以观察到： a. 有两条线时，则模子过小，应重新加工， b. 有一条线时，模子适合使用; c．没有线时，则模子已磨损，应予以替换。 没有线时，则模子已磨损，应予以替换。 （4）膨胀管的检查 将已做了100次测定后的膨胀管及膨胀杆，与一套新的膨胀管和膨胀杆所测得的四个煤样结果相比较。如果平均值大于3.5 (不管正负号) ，则弃去旧管、旧杆 (见附录A ) 。如果膨胀管、膨胀杆仍然适用，则以后每测定50次再重新检查。 3.5试样的制备和贮存 （1）将1.5mm的空气干燥煤样，破碎至通过0.16mm筛子。制备时应控制试样的粒度组成符合下列要求: 0.20mm：100 %； 0.10mm：70-85%； 0.06mm：55-70%。 煤粒过细或过粗都会影响测定结果。 （2）由于膨胀度对煤的氧化敏感，试样必须妥为保存，要尽量减少与空气的接触，一般应装在带磨口的玻璃瓶中，且放在阴凉处。试验应在制样后三日内完成。若不能在三日内完成，试样应放在真空干燥器或氮气中贮存，且不得超过一周，否则作废，再用保存时间不超过一个月的粒度为1.5mm的煤样重新制备试验。 四、实验步骤 4.1 煤笔的制备 用布拉