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泵用干气密封介绍及应用 中国·大连 大连华阳光大密封有限公司 干运转、气体润滑、非接触式机械密封，是一种全新的密封概念，它采用 “以气封液”的思想来实现泵送工艺介质的零逸出和零泄漏,是目前离心泵轴封形式中最先进的一种密封形式。 与传统的接触式机械密封相比，具有如下一系列优点： 无磨损——摩擦功耗低、节能； 摩擦副非接触——使用寿命长、运行维护费用低； 气膜刚度大于液膜刚度、膜厚稳定——工作可靠性高； 与常规带压双封PLAN53、54系统相比，PLAN74辅助系统更简单； 零泄漏——没有环境污染。 泵用干气密封 泵用干气密封主要优点 与国内外其它密封公司相应产品相比，公司产品具有如下优点： 1、 密封摩擦副经过公司专用有限元分析软件优化设计，理论计算结果与试验台试验结果非常接近； 2、 H282A双端面干气密封结构具有抗反压功能，即使密封气压力下降或中断供气，内侧密封不会打开造成密封大量泄漏，特点如下： A. 补偿环后面增加挡环设计，反压时辅助密封O型圈不会被推出，仍然起 到密封作用； B. 反压时，工艺介质压力作用在补偿环上，使补偿环和非补偿环保持紧密 贴合，不会打开； C. 介质侧密封的非补偿环特殊结构，保证在反压时不会被工艺介质压力作 用下推出。 3、 石墨环采用国外进口的高级抗起泡石墨，密封环力变形、热变形小； 4、 所有泵用干气密封产品出厂前经过严格的动、静态性能台架测试，完全模拟现场的转速、压力等工况参数，产品质量更可靠； 5、 整套密封采用集装式结构，安装快捷、定位准确。 与普通机械密封相比：密封面宽（包括槽区和坝区）、硬环（动环或静环）端面开槽，槽深为微米量级； 与高速透平压缩机用干气密封相比：转速低（动压效应小）；径向和轴向尺寸小（密封面窄、要求结构相对简单）； 内侧密封采用双平衡型结构，具有反压能力，即使主密封气意外中断，内侧密封不会打开，出现大漏。 泵用干气密封设计与服务优势 结构特点 与普通机械密封相比：密封面宽（包括槽区和坝区）、硬环（动环或静环）端面开槽，槽深为微米量级； 与高速透平压缩机用干气密封相比：转速低（动压效应小）；径向和轴向尺寸小（密封面窄、要求结构相对简单）； 内侧密封采用双平衡型结构，具有反压能力，即使主密封气意外中断，内侧密封不会打开，出现大漏。 硬环端面槽形选择 单向圆弧槽／螺旋槽 双向槽 专利号：201020240148.X 端面槽形的选择 单向槽：圆弧槽、螺旋槽、V型槽 优点：动压效应强，气膜刚度大，抗外界扰动能力强； 缺点：不能反向旋转。 双向槽：Y形、枞树、U型槽、T型槽 优点：备件少，可以长时间反转； 缺点：较单向槽动压效应弱，气膜刚度小，抗外界扰动能力差。 推荐：优先采用单向槽，特殊情况双向槽。 摩擦副材料选配 常用材料 WC（镍基硬质合金） SiC（无压烧结） 浸金属碳石墨 浸树脂碳石墨 材料配对 硬／软，镍基WC或无压SiC对浸金属碳石墨或浸树脂碳石墨 硬／硬，SiC对SiC或WC对SiC 双端面干气密封H282A 在工艺介质和大气间引入较高压力的阻封气（比介质压力高0.2MPa左右）。阻封气通过主密封的密封端面进入介质腔，通过辅助密封的密封端面进入大气。 密封工作时没有任何接触，也不存在任何磨损。采用气体替代液体作为阻封介质有许多优点：惰性气体比如N2与介质的相容性通常比阻封液体更好，它不会象阻封液那样污染介质、影响产品质量。 这种密封布置方式可以适用于由于化学、工艺和环境原因不允许进入环境的所有不含固体颗粒的介质。 布置方式 H282A-双端面干气密封 注入缓冲气 (氮气) ( 要求比腔内介质压力高0.2MPa以上) 圆弧槽 圆弧槽 泵壳 ( 大腔体 ) 适用范围： 温度: -60°C ～ 200°C 压力: 真空 ～ 4MPa g 转速: 500 ～ 3000 rpm H282A双端面干气密封适用于各种不含固体颗粒介质工况，如炼油行业的汽油、煤油、液化气，化工行业的苯酚、丙酮、丙烯晴、氯乙烷，化肥行业的液氨，煤化工的甲醇等。 布置方式 双端面干气密封H282B 在工艺介质和大气间引入较高压力的阻封气（比介质压力高0.2MPa左右）。阻封气通过主密封的密封端面进入介质腔，通过辅助密封的密封端面进入大气。 密封工作时没有任何接触，也不存在任何磨损。采用气体替代液体作为阻封介质有许多优点：惰性气体比如N2